سنتز و بررسي ريزساختاري پودر سيمان مونوكلسيم آلومينات

سيمان هاي كلسيم آلومينات همانگونه كه از نامشان پيداست از دو جزء اصلي اكسيد كلسيم و آلومينا تشكيل شده اند و قديمي ترين روش ساخت واكنش جامد است كه دماي بالاي زينترينگ، حدود 1450°c را نياز دارد. همچنين در اين روش نياز به سيكل هاي مكرر خردايش و كلسيناسيون مي باشد. دراين روش پودرها داراي يكنواختي ضعيفي هستند و اندازه ذرات نهايي درشت مي باشند . چنين محدوديت هايي استفاده از روش هاي شيميايي مانند سل - ژل، سنتز احتراقي و روش شيميايي تر را موجب شد. اگر چه اين روشها دماي پايين سنتز را نياز دارند، اندازهٔ ذرات نهايي ريز و خلوص بالا را نيز ايجاد مي كنند ولي افزايش مراحل سنتز و قيمت بالاي مواد اوليه، استفاده از آنها را محدود كرده است. روش ديگر از روش هاي سنتز استفاده از روش آسياب سياره اي ( آسياب مكانيكي - شيميايي) است كه باعث فعالسازي واكنش توسط انرژي مكانيكي به جاي انرژي حرارتي مي شود. به منظور بررسي از روشهاي پراش پرتو ايكس ( XRD)، فلور سانس پرتو ايكس ( XRF)، ميكروسكوپ الكتروني روبشي ( SEM) ، اندازه گيري مساحت سطح ويژه (BET) ، حجم و قطر تخلخل ها استفاده شد . نتايج حاصل نشان داد كه دماي پخت و ميزان سايش نقش بسزايي در تشكيل فاز مورد نظر CaAl2O4 دارند . با استفاده از اين روش دماي تشكيل فاز CaAl2O4 حداقل 100°c كمتر از ساير روش هاي واكنش جامد مي باشد.