داخلي سازي پايداركننده كلسيم استئارات مصرفي واحد پلي اتيلن سنگين پتروشيمي بندرامام و مقايسه آن با نمونه هاي خارجي

واحد پلي اتيلن سنگين پتروشيمي بندر امام در سال 1372 راه اندازي گرديد ، محصولات اين واحد عملياتي شامل انواع گريدهاي تزريقي، بادي، فيلم و ‌پايپ بوده كه از طريق پليمريزاسيون دوغابي اتيلن در بستر حلال هگزان و كاتاليزور سوپر اكتيو ، نسل جديد زيگلر ناتا به پودر پلي اتيلن سنگين تبديل مي شود. اين واحد تحت ليسانس ميتسويي ژاپن است كه جهت ايجاد پايداري و بهبود فرآيند پذيري بر اساس نوع محصول و گريد توليدي بايد به پودر پليمر قبل از دانه بندي مواد افزودني و پايدار كننده هاي مورد نياز تزريق شود ، از جمله اين مواد كلسيم استئارات است و عليرغم اينكه در صنايع مختلف كاربرد دارد، نقش كليدي در فرآيند پذيري و روان كنندگي پليمر مذاب در دستگاه اكسترودر پلي اتيلن داشته و بعنوان يك پذيرنده اسيد يا اسيد روب ، با يون كلر باقي مانده ناشي از فعل و انفعالات كاتاليست زيگلرناتا واكنش داده و در نهايت اسيد HCl را خنثي مي كند. با توجه به مشكلات موجود در تهيه اين ماده از خارج از كشور در راستاي جلوگيري از ايجاد بحران و توقف توليد اين ماده در سال 1399 داخلي سازي شد كه در سال 1400 با توجه به تاخير در تامين ماده از طريق شركت هاي خارجي در حد رفع نياز و جلوگيري از توقف با تكيه بر توان داخلي ميزان 23 تن از شركت داخلي تامين شد و در سال هاي آتي با افزايش ظرفيت شركت هاي توليد كننده ، دريافت اين ماده از منابع داخلي افزايش خواهد يافت ، در اين پژوهش به چگونگي مراحل داخلي سازي اين ماده در همكاري فني با شركت داخلي X-IRAN تا تائيد نهايي محصول اين شركت پس از مطابقت با مشخصات فني پتروشيمي بندرامام ، پرداخته خواهد شد.