اثر افزايش پودر اكسيد منگنز در جوشكاري در كاهش ترك گرم فولاد در مركز جوشكاري فني و حرفه اي شهرستان فاروج

در اواسط دهه 1930 ميلادي، جوشكاران شاهد پيشرفت جوش زير پودري بودند. جوشكاري يكي از روش‌هاي قديمي و معمول اتصال در صنعت است. اين فرآيند بسته به نوع مواد، محل استفاده و شرايط توليد، انواع مختلفي را پيش روي مهندسان مكانيك و ساخت و توليد قرار مي‌دهد. جوشكاري در شرايط عملي بر روي فولاد 65X به ضخامت 25 ميليمتر تحت الزامات كيفي استاندارد هاي IPS در محل كارگاه جوش مركز فني و حرفه اي شهرستان بجنورد انجام و آزمون هاي بازرسي ظاهري و سختي انجام شد. نتايج بررسي‌هاي بررسي ظاهري فلز جوش‌هاي مختلف مشخص نمود كه با افزايش اكسيد منگنز در ظاهر جوش‌هاي حاصل تغييراتي رخ مي دهد، همچنين با ا اكسيد منگنز افزايش تغييرات سختي مشاهد گرديد. همچنين با انجام آزمايشات تجربي دريافتيم كه جوشكاري زير پودري SAW يكي از انواع روش‌هاي جوشكاري قوس الكتريكي است كه در آن گرماي لازم براي جوش، توسط يك يا چند قوس بين فلز پوشش نشده، يك يا چند الكترود مصرفي و قطعه كار تامين مي‌گردد. جوشكاري زير پودري از بهترين روش‌هاي موجود براي جوش و اتصال دو قطعه فلزي به هم است. معمولا در اين روش جوشكاري، عمليات به صورت اتوماتيك يا نيمه اتوماتيك انجام مي‌شود. عمل حفاظت از حوضچه مذاب در آن هم به وسيله پودر جوشكاري صورت مي‌گيرد. بنابراين نقش پودر جوشكاري در جوشكاري زير پودري بسيار مهم است و بايد به نوع آن توجه زيادي شود.