بهينه سازي پارامترهاي موثر بر درجه فلزي شدن آهن اسفنجي دركارخانه مگامدول ميدركس با استفاده ازطرح مركب مركزي

در اين پژوهش، روش سطح پاسخ از نوع طرح مركب مركزي، جهت مدل سازي و بهينه سازي درجه فلزي شدن محصول در كارخانه مگامدول گوهر شركت توسعه آهن و فولاد گل گهر سيرجان مورد استفاده قرار گرفت. بدين منظور اثر پنج پارامتر دماي بستر كوره، دماي گاز ورودي به كوره، دي اكسيد كربن فرآيند، دي اكسيد كربن گاز ريفورمد شده و فلوي گاز پروسس به ازاي تناژ توليدي روي درجه فلزي شدن محصول مورد بررسي قرار گرفت. آناليزهاي آماري نشان داد كه دماي بستر كوره مهم ترين پارامتر اثرگذار بر كيفيت محصول توليدي در مگامدول ميدركس مي باشد و بيشترين برهمكنش بين پارامترهاي دماي بستر و دي اكسيد كربن گاز ريفورمد شده مشاهده گرديد. مقادير ضريب تعيين (R2) و ميزان خطاي استاندارد براي مدل به ترتيب 9901/0 و كمتر از 5 درصد به دست آمد كه نشان دهنده مدل مطلوب مي باشد. با توجه به نتايج بهينه سازي، بهترين درجه فلزي شدن (93) به ترتيب در مقادير دماي بستر ، دي اكسيد كربن فرآيند، دماي گاز ورودي كوره، دي اكسيد كربن گاز ريفورمد شده و فلوي گاز پروسس به ازاي تناژ توليدي برابر 727 درجه سانتي گراد، 29/17 درصد، 55/859 درجه سانتي گراد، 98/2 درصد و 1146 به دست آمد.