بررسي تاثيرات خردشدگي ناشي از عمليات انفجار بر روي كارآيي ماشين‌آلات در معدن مس سرچشمه

خردشدگي بيشتر سنگ به وسيله انفجار باعث افزايش هزينه‌هاي عمليات حفاري و انفجار مي‌شود، اما در مقابل، منجر به كاهش عمليات بارگيري و باربري و عدم نياز به انفجار ثانويه مي‌شود. به همين منظور پايگاه داده‌اي شامل رخدادهاي واقعي خردايش ناشي از انفجار و پارامترهاي موثر اصلي بر خردايش و عملكرد توليد مربوط به 20 بلوك انفجاري در معدن مس سرچشمه ايجاد شد. در اين تحقيق، پارامترهاي موثر در كارآيي ماشين‌آلات بخش استخراج معدن مس سرچشمه بررسي شد. به اين منظور پارامتر نسبت طول به عرض بلوك انفجاري (RLW) و پارامترهاي كاركرد (O1)، خرابي (F1)، آمادگي (R1) و جابه جايي دستگاه‌هاي بارگيري (M1) معرفي، اندازه‌گيري و مورد استفاده قرار گرفت. پارامتر نسبت طول به عرض بلوك انفجاري (RLW) در اكثر مدل‌هاي پيشنهادي وجود دارد كه اين پارامتر تاثير بسزايي در كارآيي دستگاه بارگيري دارد. ضريب همبستگي بسيار بالاي يك سيكل بارگيري جام دستگاه بارگيري (C1) با متغيرهاي مستقل نشان مي‌دهد كه متغير يك سيكل بارگيري جام دستگاه بارگيري (C1) بيشتر متاثر از خردشدگي ناشي از عمليات از انفجار و ابعاد بلوك انفجاري بوده است. بهترين و بدترين يك سيكل بارگيري جام دستگاه بارگيري (C1) دستگاه‌هاي معدن مس سرچشمه به ترتيب برابر با 14/38 و 51/15 ثانيه بوده است كه در آن D50 به ترتيب 3/02 و 10/39 سانتي‌متر و D80 و ، 6/69 و 24/49 سانتي‌متر شده است. ضريب همبستگي 0/8 براي بارگيري ويژه (S1) در كل بلوك‌هاي انفجاري نشان دهنده تاثيرپذيري بسيار بالاي بارگيري ويژه (S1) از خردشدگي ناشي از عمليات انفجار است.