تصفيه پساب حاوي امولسيون‌ روغن برش در آب به روش انعقاد الكتريكي

روغن‌هاي برش در عمليات ماشين‌كاري براي كاهش اصطكاك، ايجاد خواص روان‌كاري و خنك‌كنندگي و جلوگيري از خوردگي استفاده مي‌شوند. روش‌هاي بيولوژيكي براي تصفيه پساب حاصل از اين روغن‌ها كارايي پاييني دارند، بنابراين براي تصفيه اين نوع پساب‌ها بايد روش‌هاي ديگري در نظر گرفته شود. در اين پژوهش، استفاده از روش انعقاد الكتريكي براي تصفيه پساب حاوي روغن‌ برش شد. به‌اين منظور از يك راكتور منقطع الكتروشيميايي مجهز به دو الكترود آلومينيم و منبع برق مستقيم استفاده شد. بازده فرايند با اندازه‌گيري درصد حذف اكسيژن‌خواهي شيميايي و يا زمان لازم براي حذف بررسي شد. تأثير پارامترهاي عملياتي مختلف مانند غلظت روغن، ولتاژ اعمالي، سرعت هم‌زدن، pH اوليه، فاصله و سطح الكترودها در بازده فرايند انعقاد الكتريكي بررسي شد. نتايج آزمايش‌هاي انجام شده نشان داد كه كاهش غلظت امولسيون از 3 به 0.5 درصد حجمي منجر به افزايش كارايي فرايند تصفيه تا 97.3 درصد شد. افزايش ولتاژ از 40 به 60 ولت زمان لازم براي تصفيه پساب با همين كارايي را از 50 به 20 دقيقه كاهش داد. كاهش فاصله بين الكترودها از 6 به 2 سانتي‌متر و افزايش سطح مؤثر الكترودها از 60 به 180 سانتي‌متر مربع زمان لازم براي تصفيه را به 20 دقيقه كاهش داد. همچنين نتايج آزمايش‌ها نشان داد كه زمان لازم براي تصفيه فرايند در سرعت‌هاي متوسط هم‌زدن (150 دور در دقيقه) كمتر است. نتايج به‌دست آمده بيانگر بالا بودن درصد حذف اكسيژن‌خواهي شيميايي فرايند تصفيه در محيط خنثي (95.9 درصد) بود. بنابراين با توجه به سادگي روش، هزينه عملياتي پايين و قابليت طراحي در مقياس صنعتي، روش انعقاد الكتريكي براي تصفيه پساب‌هاي حاوي روغن برش استفاده شد.