مدل‌سازي آماري و بهينه‌سازي نيرو و زبري سطح در سوراخ‌كاري كامپوزيت‌ زمينه آلومينيومي هيبريدي

كامپوزيت‌هاي زمينه فلزي به دليل دارا بودن ويژگي‌هاي ممتاز از قبيل نسبت استحكام به وزن بالا، مقاومت به سايش و... مورد توجه صنايع مختلف قرار گرفته‌اند. به دليل وجود ذرات سخت و ساينده در زمينه اين نوع از كامپوزيت‌هاي ماشين‌كاري آن‌ها همواره با چالش‌هايي رو برو بوده است. به همين دليل مطالعه پارامترهاي مؤثر در ماشين‌كاري اين مواد بسيار مورد اهميت مي‌باشد. سوراخ‌كاري يك از متداول‌ترين و پركاربردترين روش‌ها در صنعت مي‌باشد. در اين مطالعه، از روش سطح پاسخ (RSM) و طراحي مركب مركزي (CCD) براي مدل‌سازي، بهينه‌سازي و تحليل تأثيرات پارامترهاي ماشين‌كاري استفاده شده است. براي انجام آزمايش‌ها از كامپوزيت زمينه آلومينيومي با آلياژ AL356 و تقويت‌شده با كاربيد سيليكون به ابعاد 25 ميكرومتر و ماده‌ي معدني ميكا به ابعاد 45 ميكرومتر و همچنين مته‌ي كاربيد به قطر 6 ميلي‌متر استفاده شده است. مطابق با نتايج به‌دست‌آمده با افزايش سرعت دوران مته نيروهاي سوراخ‌كاري افزايش و زبري سطح كاهش مي‌يابد. همچنين افزايش نرخ پيشروي منجر به افزايش نيروها و زبري سطح خواهد شد. با افزايش درصد كسر حجمي ذرات تقويت‌كننده Sic ، نيروهاي سوراخ‌كاري و زبري سطح به ترتيب افزايش و كاهش يافتند. با تجزيه‌وتحليل داده‌هاي به‌دست‌آمده از آزمايش‌ها بهترين تركيب از مقادير براي به حداقل رساندن هم‌زمان زبري سطح و نيروي محوري پيدا شد. بهترين تركيب پارامترها عبارت‌اند از: سرعت اسپيندل 1855 دور بر دقيقه، نرخ پيشروي 50 ميلي‌متر بر دور، درصد وزني 15% SIC.