كنترل آماري فرآيند سنگزني خزشي ريشه پره متحرك توربين گازي

در اين پروژه به بررسي فرآيند سنگزني خزشي ريشه پره توربين گازي به منظور توليد يكنواخت و قابل كنترل، پرداخته شده است. در اين مقاله اثر پارامترهاي ورودي فرآيند سنگزني خزشي شامل سرعت چرخشي سنگ، سرعت پيشروي سنگ و عمق براده برداري و سرعت پيشروي درسر دستگاه و بررسي اثر تعاملات آنها برروي يكي از پارامترهاي موثر بر خوردگي درسر سنگزني يعني گودي شيار ريشه پره متحرك توربين گازي، با استفاده از روش طراحي آزمايشات، مورد بررسي قرار گرفته است. البته قبل از انجام آزمايشات، دستگاه سنگزني خزشي به كمك كنترل فرآيند آماري مورد بررسي قرار گرفت تا تكرارپذيري واطمينان از عملكرد دستگاه تثبيت گردد. پس از انجام آزمايشات با استفاده از نتايج بدست آمده و بكمك تحليل واريانس، مدل رياضي پيش بيني كننده ميزان پارامتر موثر بر خوردگي درسر ارايه گرديده و به كمك آن و با در نظرداشتن ميزان مطلوب آن، پارامترهاي ورودي جهت توليد بهينه بدست آمده اند. همچنين نتايج ازمايشات نشان مي دهدكه با افزايش ميزان عمق سنگزني، سرعت پيشروي سنگ، سرعت دوراني سنگ و سرعت پيشروي درسر، براي تغييرات ابعادي گودي شيار ريشه پره، اندازه مطلوبي در حد تلرانس حاصل مي گردد.

In this project creep feed grinding process of gas turbine blade root is investigated with the aim of consistant and controlable production. Inthispaper, effectiveness of creep feed grinding process prometers suchas wheel speed, workpiece speed, grind depth and dresser speed are investigated. This investigation include their interaction on thelob of gas torbine blade root, as amajor cause of a erosion of grinding dresser, using designof experiment (DOE). Before conducting the experiments, the creep feed grinding machine was checked in order to verify the repeatability and performance assurance of the machine, using Statistical Process Control (SPC). After conducting the experiments, a mathematic model for predicting torbine blade lobe was developed using experiment results and various analyses are analyzed by variance analysis and predicted mathematic model of lobe of turbine blade is obtained and by using thise model and amount of desirable lobe of blade, input parameters for optimum production are achieved. It is found that increasing of wheel speed,workpiece speed, grinding depth and slower dresser speed, have advantages for obtaining smaller lobe of blade within tolerance.