بررسي تأثير زمان آسياب كاري بر فرايند آگلومره زدائي نانو پودر منيزيا و خواص رئولوژي آن

استفاده از پودرهای سرامیكی با ابعاد نانومتری به دلیل دارا بودن خواص منحصربه فرد و ایجاد جنبه های كاربردی نوین و متنوع، توجه زیادی را به خود جلب كرده است. منیزیا MgO یكی از مورد توجه ترین و پركاربردترین اكسیدهای سرامیكی میباشد كه استفاده از پودر آن در ابعاد نانومتری موجب توسعه ای در استفاده از آن گردیده است. این تركیب مانند اكثر پودرهای سرامیكی نانومتری تمایل زیادی به تشكیل آگلومره از خود نشان میدهد و با توجه به اهمیت حذف آگلومره ها در فرایند ساخت بدنه های سرامیكی، فرایند آگلومره زدائی از این تركیب اهمیت ویژه ای دارد. در تحقیق حاضر اثر زمان فرایند آسیاب كاری بر آگلومره زدائی نانو پودر اكسید منیزیم با متوسط اندازه ذرات 50 نانومتر مورد بررسی واقع شده و از طریق بررسی های رئولوژیكی و ریزساختاری، زمان بهینه جهت انجام فرایند آگلومره زدائی به دست آمده است و مشاهده شد كه انجام فرایند آسیاب كاری در مدت زمان 12 ساعت از طریق آسیاب گلوله ای سیارهای میتواند در رسیدن به سوسپانسیونی عاری از آگلومره ها مؤثر باشد.

Ceramic nanomaterials have gained great popularity thanks to their unique properties which make them applicable in various modern uses. Magnesia (MgO) is one of the most popular and most commonly used ceramic oxides which has been widely used due to the application of its nanometric powder. Similar to most of the ceramic nanopowders, this composition displays a great tendency to form agglomerates and since it is highly important to omit agglomerates in the process of the production of ceramics, de-agglomeration is proved to be an essential process. The research at hand studies the effect of the duration of the milling process on the de-agglomeration process of magnesium oxide nano powder of 50-nanometer particles. Conducting rheological and microstructural analyses, this research finds the optimal time of the de-agglomeration process. In addition, it is proved that running the de-agglomeration process