اصلاح نرم افزار مدل سازي سيستم غشايي يكپارچه ( IMSD ) با ايجاد توانايي در مدل كردن شستشو و احياي غشاي فرآيند اسمز معكوس توسط محلول فوق شور

نرم افزارمدل سازی سیستم غشایی یكپارچه) IMSD ( نرمافزاری است كه برای محاسبه توان عملكرد و عبور دهی شار جریان تراوه و ناتراوه، مدل سازی و بهینه سازی پارامترهای بهره برداری در فرآیند اسمز معكوس از آن استفاده میشود. این نرم افزار توسط شركت Nitto Denko group طراحی شده است. یك اشكال در این نرم افزار عدم توانایی در مدل كردن فرایند اسمز معكوس مستقیم میباشد كه در این پروژه هدف اضافه كردن این توانایی به نرم افزار میباشد. جهت دستیابی به این هدف ابتدا غشا با خوراك ورودی كثیف مورد عمل قرار میگیرد و پس از آلوده شدن و ایجاد افت شار تراوه در حدود 35 % و افت فشار به میزان بیشتر از حد بهره برداری حدود 1.5 بار ، غشا با محلول فوق شور و به روش اسمز مستقیم در غلظت های 8 ، 10 و 12 % احیا میشود. داده های حاصل از فرآیند انجام شده بر روی پایلوت را با نرم افزار متلب مدلسازی كرده و سپس با نرم افزار IMSD هم خوان میشود و به عنوان یك كارآیی جدید در این نرم افزار مورد استفاده قرار میگیرد.دراین پروژه نتایج حاصل در فشارهای 8 ، 10 و 12 بار بررسی و شرایط بهینه ی عملكرد سیستم در فشار 10 بار و با تزریق نمك 10 درصد صورت پذیرفت.

Integrated membrane modeling software (IMSD) is a software used for calculating performance and permeate and retentate migration flux, modeling and optimization exploitation parameters in reverse osmosis. This software designed by Nitto Denko group. A bug (impediment, drawback) in this software was inability in modeling the direct reverse osmosis process that in this project adding this ability to software was intended. In order to achieve this purpose first we have to perform by dirty feed and then after contamination and creation permeate flux drop about 35% and pressure drop more than exploitation pressure about 1.5 bar, membrane will reclamation with hypersaline solution with reverse osmosis in 8% , 10% and 12% concentration. Data from this experiment modeled with Matlab and then consisted with IMSD and as a new performance (proficiency) will use in this software. In this project data received in 8, 10 and 12 bar pressure and system performance optimization occurred in 10 bar pressure and with injection of 10% salt.