نگهداري و تعميرات بهره ور فراگير (TPM) در سيستم توليد رنو

نگرش سیستمی به استقرار ابزارها و روش های بهبود در طول زمان و توجه همزمان به تمام ابعاد رشد سازمان، منجر به پیدایش سیستم های جامع (Total) از قبیل TQM و TPM گردیده است. TPM به جهت اهمیت كارآیی تجهیزات و نقش بسزای آن در عملكرد كلی سازمان، در بین شركت ها از جایگاه ویژه ای برخوردار است. در سیستم تولید رنو (SPR) نیز به عنوان یكی از سیستم های تولید پیشرفت در كلاس جهانی، TPM یكی از ابزارهای اصلی می باشد. از آنجا كه سیستم تولید رنو بر اساس راه تولید نیسان (NPW) طراحی و بكارگرفته شده است، لذا رویكرد TPM در این سیستم از شیوه ژاپنی آن پیروی می كند. این شیوه به دلیل بكارگیری ساده و استقرار گام به گام اركان TPM، از قابلیت اجارایی بالا و جلب مشاركت وسیعی برخوردار است. آنچه كه پیاده سازی TPM را در این سازمان با موفقیت روبرو نموده است توجه به آن به عنوان جزئی از یك سیستم كاملتر به نام سیستم تولید است. این امر سبب می شود كلیه پیش نیازهای لازم جهت استقرار اثر بخش TPM از قبل شناسایی و اجرا گردند. علاوه بر این وجود یك سازماندهی مناسب و موثر جهت پیاده سازی، وجود مربی ارشد به عنوان یك عضو كلیدی در اجرای این سیستم و رویكرد بالا به پایین در آموزش و ترویج فرهنگ بكارگیری، از دلایل دیگر موفقیت آن می باشد، TPM در سیستم تولید رنو بر اساس 11 اصل و 5 ركن تعریف و پیاده می شود. در این مقاله علاوه بر معرفی سیستم تولید رنو و مرور مختصر اصول و اركان آن، به نقش محورهای اصلی استقرار ان و ارتباط هر یك با TPM اشاره می شود. نویسنده امیدوار است این مقاله كه بر اساس تجارب حاصل استقرار TPM در معاونت تولید تندر شركت ایران خودرو، به عنوان یك روش از مجموعه بزرگتری به نام سیستم تولید تهیه شده است، اطلاعات مفیدی را جهت استقرار TPM با رویكرد سیستمی در اختیار خواننده قرار دهد.