مدل سازي حرارتي فرايند سرمايش محصولات اكسترودري

لاستيك در فرايند اكستروژن بدليل تحمل تنش هاي مكانيكي و گرمايي فرايند ، تحت پديده های shrinkage& dieswell قرار ميگيرد. در اثر اين دو پديده محصول توليدي دچار تغييرات ابعادي شديد ميگردد. طراحي مناسب فرايند خنك كاري و رساندن دماي محصول به دماي محيط تاثير مستقيمي روي به حداقل رساندن تغييرات ابعادي و توليد ضايعات و بعضا" تايرهاي با كيفيت پايين داشته و از هدر رفت انرژي و زمان و ... جلوگيري مي نمايد. جهت غلبه بر اين معضل ، كنترل ابعاد محصول را به بعد از رساندن دماي محصول به دماي محيط انتقال ميدهيم. اين امر مستلزم طراحي خط خنك كاري محصول خروجي است. ١٢ ) مدل - از مدلسازي حرارتي استفاده و مقطع پروفيل محصول خروجي پيوسته از اكسترودر(ترد كپ تاير ٢٤ گرديد. با گره بندي نقاط پروفيل و روش اجزاء محدود ، عملكرد غير پايدار تمام نقاط بصورت معادلات رياضي نوشته و ساده شد. سپس شرايط شبيه سازي اعمال و معادلات نقتط وابسته بهم حاصل گرديد. الگوريتم حل كد نويسي شد. با تقسيم مراحل زماني بصورت ٥ ثانيه اي، نرم افزار دماي تمامي matlab معادلات در نرم افزار نقاط بويژه نقطه مركز پروفيل را در مرحله زماني اول بدست آورد. در مرحله بعد با اضافه كردن ٥ ثانيه بعدي ، نرم افزار دماهاي جديد نقاط را ليست نمود . تا رسيدن آخرين نقطه (مركز پروفيل) به دماي محيط برنامه ادامه يافت. در نهايت نرم افزار دماي كليه نقاط و زمان اقامت ترد در سيال سرد و طول حوضچه مورد نياز و ... را بعنوان نتيجه نهايي ارائه نمود. سپس در تست عملي و تجربي ، ترد مذكور با استفاده از سيال مورد نظر توليد و بعد از سپري كردن زمان و طول حوضچه محاسباتي ، دماهاي نقاط مورد نظر بويژه مركز پروفيل با ترموكوپل گرفته شد و با نتايج شبيه سازي مقايسه گرديد كه درصد خطاي بسيار كمي وجود داشت . بنابراين پايداري ابعادي محصول، كه هدف پروژه بود محقق و تاييد شد........

tyres in the process of extruder tensions due to endure thermal and mechanical process, under the shrinkage & dieswell . by the two product dimensions phenomenon suffered severe changes . designed cooling process and product temperature at ambient temperature has a direct impact on minimizing variation of three - dimensional and waste production , low - quality tires and after dropping temperatures of product to transfer the ambient temperature . This involves the design of the cooling line is output. modeling and use of thermal profile of the output of extruder ( tread Cap tire 24 - 12 model ) . with the points classification and profile FEM work , unsustainable performance in all parts of the written and simple mathematical equations . then simulated conditions and points equations are interdependent . solving the algorithm in software coding matlab . with time stages in 5 seconds , software , especially in all parts of temperature profile centre point in the stage for the first time . Next to add 5 seconds later , the software new temperatures list points . to the last point ( centre )to the ambient temperature profile program continued. Finally software all parts of temperature and tender residence time in cold fluid and the basin needed … and as a result of the final . Then in the test is applied , the fragile using the fluid and production after serving time and the basin , temperatures sites , especially with the thermocouple profile centre andcompared with the results of the simulation that there was very little . So the stability of the product dimensions , that the goal of the project , and she was confirmed