بهينه سازي طراحي برج تقطير براي بهبود اطمينان پذيري در عمليات و تعمير و نگهداري

طراحي برج تقطير معمولا در دو مرحله انجام مي شود: طراحي فرآيند، به دنبال طراحي مكانيكي. هدف از طراحي فرآيند، محاسبه جريان مورد نياز جاري شده و تعداد مراحل تئوري است. كه اين جريان مي تواند شامل: نرخ جريان برگشتي (Reflux Rate)، جريانات جانبي (Side Draws) و تاسيسات داراي ظرفيت حرارتي (Heat Duties) از قبيل پمپ ها، چگالنده و جوش آور، باشد. هدف از طراحي مكانيكي، انتخاب و تعيين اجزاي داخل برج، قطر و ارتفاع آن مي باشد. طراحي هاي فرآيندي و مكانيكي مي تواند خيلي سريع تر با استفاده از ابزاري بنام "Cook Book" تكميل گردند. پروسه هايي كه در بسياري از شركت هاي مهندسي تداركات و ساخت (EPC)، ايجاد شده اند نيز بدين صورت مي باشند. اغلب طراحي هايي كه با استفاده از "Cook Book" انجام مي شود، مي تواند ميزان سود دهي، انجام عمليات و تعميرات و نگهداري را بهبود و بهينه نمايد. بهترين راه براي بررسي روند سود دهي، چرخه هزينه عمر (Life Cycle Cost) ميباشد؛ كه هزينه سرمايه اوليه كارخانه همراه با 10 سال هزينه هاي عملياتي و نگهداري است. چرخه هزينه عمر شامل فاكتور اطمينان پذيري بوده، كه در طراحي تجهيزات فرآيندي كارخانه بسيار حائز اهميت است. قابليت سوددهي تا حد بسيار زيادي روي سرمايه گذاري در بازگشت (ROI) بهبود ايجاد مي نمايد. در طراحي تجهيزات تقطير چندين فاكتور بايد مورد توجه قرار گيرند، كه مهمترين مورد، بررسي با ارزش ترين راه حل موثر براي به حداقل رساندن چرخه هزينه عمر، مي باشد. اين بررسي شامل دستورالعمل هاي اصلي طراحي تقطير (Distillation Design)، كه براي هر فرآيند قابل اجراست، به همراه جزئيات آن، براي صنايع فرآورش گاز طبيعي، پالايش، پتروشيمي و صنايع شيميايي روغني، مي باشد.