بكارگيري تكنولوژي كوپلينگ حرارتي دو واكنش گرماگير و گرمازا در فرآيند نفتا ريفرمينگ با بستر متحرك و بهينه سازي شرايط آن براي افزايش ميزان محصولات آروماتيكي

با توجه به اهميت بسيار زياد واكنش نفتا ريفرمينگ (naphtha reforming) در صنايع پالايش و پتروشيمي، همواره تلاش هاي فراوان و پيوسته اي توسط محققين براي افزايش ميزان آروماتيك و هيدروژن توليدي در اين فرايند صورت پذيرفته است. لذا در اين مقاله نيز با استفاده از كوپل حرارتي واكنش گرماگير نفتا ريفرمينگ و واكنش گرمازاي توليد آنيلين و بهينه سازي شرايط حاكم بر اين فرايندها، ميزان افزايش آروماتيك و هيدروژن توليدي در فرايند نفتا ريفرمينگ مورد بررسي قرار گرفته است. براي اين منظور در ابتدا يك راكتور متداول ((conventional reactor( CR) بستر متحرك نفتا ريفرمينگ با جريان شعاعي، با نوشتن معادلات جرم و حرارت حاكم بر آن، مدلسازي شده كه داده هاي حاصل از آن تطابق خوبي با داده هاي يك واحد صنعتي نشان مي دهد. در ادامه براي افزايش آروماتيك و هيدروژن توليدي در اين فرايند، راكتور بهينه سازي شده و كوپل شده حرارتي ((optimized thermally coupled reactor( OTCR) به جاي راكتور متداول صنعتي توصيه شده است. در راكتور كوپل شده حرارتي گرماي مورد نياز واكنش نفتا ريفرمينگ از طريق گرماي آزاد شدهي واكنش گرمازاي توليد آنيلين تأمين مي گردد كه به همين علت تأخيري در به تعادل رسيدن واكنش نفتا ريفرمينگ ايجاد شده و محصول بيشتري توليد مي نمايد. به علاوه بهينه سازي شرايط اين راكتور باعث افزايش چشمگير آروماتيك و هيدروژن توليدي در اين فرايند مي گردد. در اين راستا مدلسازي اين نوع راكتور نيز با نوشتن معادلات جرم و انرژي انجام گرفته است نتايج، افزايش چشمگير آروماتيك و هيدروژن را در راكتور كوپل شده حرارتي نسبت به راكتور متداول صنعتي نشان مي دهد.