مقايسه فرايند توليد زغال از چوب، پودر چوب و پودر برگ پسته به روش تجزيه حرارتي

Comparison of char production process from wood, wood powder and leaves powder of pistachio using pyrolysis process

منابع بيومس، امروزه به عنوان مناسب ترين گزينه در باب پيدا كردن يك جايگزين براي سوخت هاي فسيلي مورد توجه قرار گرفته اند. در اين راستا، ضايعات حاصل از درخت پسته كه در مناطق زير كشت پسته در ايران به وفور يافت مي شود مي تواند در صنعت توليد زغال با كيفيت بالا از آن بهره گرفته شود. در اين تحقيق يك دستگاه ابتكاري براي انجام فرايند تجزيه حرارتي روي نمونه هاي چوب، پودر چوب و پودر برگ پسته به منظور توليد زغال از اين نمونه ها ساخته شد. سپس نمونه هاي 10 گرمي چوب، پودر چوب و پودر برگ در سطوح دمايي مختلف از 100 تا C 600 در بازه هاي دمايي 50 درجه اي در اين راكتور حرارت داده شدند. زمان ماند نمونه در راكتور 10 دقيقه در نظر گرفته شد.نتايج حاصل نشان داد كه نمونه هاي چوب و پودر برگ هردو در دماي C 450° و نمونه پودر چوب در دماي 350°C به ثبات وزني تقريبي رسيده و فرايند تشكيل زغال در آنها تقريبا به پايان رسيده است. همچنين وزن نهايي (وزن باقيمانده) هريك از نمونه هاي 10 گرمي چوب، پودر چوب و پودر برگ 33.8 % ، 28.6 % و 38 % وزن اوليه به دست آمد، كه نشان دهنده اين است كه پودر چوب بيشترين، و پودر برگ كمترين ميزان افت وزني را در بالاترين دما (600C) داشته است. همچنين با مقايسه نمودارهاي مربوط به اين سه نمونه، نتيجه شدكه سرعت توليد زغال از نمونه پودر چوب نسبت دو نمونه ديگر به طور قابل ملاحظه اي بالاتر است.

Nowadays, biomass resources are taken into consideration as the most appropriate in search of an alternative instead of fossil fuels. Hence, waste of pistachio trees that is abundant in areas under cultivation of pistachio in Iran, can be used in char production industry with high quality. In this study, an innovative apparatus for char production from wood, wood powder and leaves powder of pistachio by pyrolysis process was developed. rtemperature difference replaced in reactor. Residence time for these experiments was considered 10min. Result indicated that both leaves powder and wood in 450°C and wood powder in 350°C reached to a stable weight. final weight for wood, wood powder and leaves powder 33.8%, 28.6% and 38% was obtained, respectively. This finding indicates that wood powder has maximum and leaves powder minimum amount of weight loss. Also with comparison of plots related to three sample was concluded that rate of char production of wood powder samples is considerably higher than two other samples