شماره ركورد كنفرانس :
3184
عنوان مقاله :
سخت كاري فولاد 16MnCr5 و CK45 در ابزارهاي خاك ورز
عنوان به زبان ديگر :
Steels hardening of 16MnCr5 and Ck45 for tillage tools
پديدآورندگان :
دستمزد نيلوفر دانشگاه صنعتي اصفهان - دانشكده كشاورزي - گروه مكانيك ماشين هاي كشاورزي , اسحق بيگي علي دانشگاه صنعتي اصفهان - دانشكده كشاورزي - گروه مكانيك ماشين هاي كشاورزي , اشرفي زاده فخرالدين دانشگاه صنعتي اصفهان - دانشكده مهندسي مواد
كليدواژه :
سايش خراشان , سخت كاري سطحي , عمليات حرارتي , ابزارهاي خاك ورز , خاك ورزي
سال انتشار :
۱۳۹۲
عنوان كنفرانس :
مجموعه مقالات هشتمين كنگره ملي مهندسي ماشين هاي كشاورزي (بيوسيستم) و مكانيزاسيون
چكيده فارسي :
يكي از عوامل اصلي محدودكننده عمر و كيفيت ابزارهاي خاك ورز، سايش است. سايش ابزارهاي خاك ورزي داراي مشخصه هاي منحصر به فردي است. موادي كه در ساخت تيغه هاي ادوات خاك ورز بكار مي روند، در حين كار، تحت سايش شديد توسط ذرات ساينده خاك با بافت گوناگون و رطوبت مختلف قرار مي گيرند. در بيشتر موارد، آلياژهاي به كار رفته در ساخت ابزارهاي خاك ورز خواص ضد سايشي كافي را ندارند، لذا به كار گيري روش هاي مهندسي سطح، به منظور افزايش مقاومت سايشي، ضروري است. عمليات حرارتي و سخت كاري از روش هاي معمول جهت افزايش مقاومت سايشي ابزار خاك ورز است. در مقاله حاضر، با بررسي عوامل مؤثر بر سايش خراشان و معرفي روش هاي سخت كاري ابزار خاكورز، سخت كاري دو نوع فولاد سمانته 16MnCr5 فولاد كربني CK45 در ابزارهاي خاك ورز مورد مقايسه قرار گرفت. نتايج نشان داد كه با انجام عمليات حرارتي مختلف، فولاد 16MnCr5 قابليت حصول سختي بيشتري نسبت به فولاد CK45 را دارد. انجام عمليات كربن دهي گازي روي فولاد 16MnCr5 سختي سطحي اين فولاد را به ميزان سختي مطلوب ابزار خاك ورز نزديك تر كرده و از طرفي به دليل داشتن منگنز نسبت به سايش مقاومتر و به دليل كم كربن بودن داراي مغزي نرمتر و در نتيجه ضربه پذيرتر است كه براي ابزار خاك ورز مناسب تر مي باشد.
چكيده لاتين :
The primary cause that limits persisting of many agricultural tools is wear. Wear of tillage tools is unique characteristics. The materials that be used in the blades are under extreme abrasion by abrasive particles in the soil with different textures and different moisture content. In most case, the alloys used for tillage tools do not have enough antiwear properties; therefore, the application of engineering methods to improve the abrasion resistance is needed. Heat treatment and surface hardening are methods for increasing the wear resistance of tillage tools. In the present study wear affecting of abrasion and scratch hardening of tillage tools, made with 16MnCr5 and Ck45 steel alloys be compared. The results showed the heat treatment increased steel hardening and the surface hardening of 16MnCr5 was more than Ck45. The surface hardness of 16MnCr5 with gas carburizing was better for tillage tools because of its core were soft and tougher, and suitable for tillage tools
كشور :
ايران
تعداد صفحه 2 :
7
از صفحه :
1548
تا صفحه :
1554
لينک به اين مدرک :
بازگشت