بررسي تاثيرعمق بستر، دما و شدت جريان هوا در عملكرد خشك كن خورشيدي غيرمستقيم گردو

Effects of drying air temperature, bulk depth and air flow rate on walnut drying rate in an indirect solar dryer

در روش سنتي خشك كردن محصولات كشاورزي، محصول در فضايي باز و معرض نور مستقيم خورشيد پهن مي شود . به دليل تابش مستقيم نور خورشيد و ديگر عوامل محيطي تاثيرگذار كيفيت محصول افت پيدا مي كند . به كار گيري انرژي هاي تجديدپذير به صورت غيرمستقيم مي تواند جايگزين مناسبي براي روش سنتي باشد. در اين پژوهش يك خشك كن خورشيدي غيرمستقيم در سايز آزمايشگاهي طراحي و ارزيابي شد. تاثير فاكتورهاي موثر در خشك شدن محصول مورد بررسي قرار گرفتند كه عبارتند از: دماي هواي خشك كننده (در سه سطح T3:41oC ، T2:39o C، T1:37o C) شدت جريان هواي خشك كننده ( F3:0.065 m3/s ، F2:0.075 m3/s، F3: 0.09 m3/s ) و عمق بستر محصول ( layers D1: 2 layers. D2: 4 layers and D3:6 ) نتايج آزمايشگاهي حاكي از اين است كه تاثير فاكتورهاي فوق در كاهش محتواي رطوبتي گردو معني دار است. با افزايش درجه هوا و افزايش شدت جريان هواي خشك كننده و كاهش عمق بستر محصول، متوسط محتواي رطوبتي را طي سه ساعت از 73 % ( در مبناي خشك) به 9% ( در مبناي خشك) مي رساند. بيشترين بازده دستگاه در دماي 41 درجه سانتيگراد، شدت جريان 0/99 مترمكعب برثانيه و عمق دو لايه ديده شد.

Walnut is one of the world's top 20 agricultural products and is consumed mostly as dried [3] This product must be dried with great care to maintain its quality. Walnut drying was traditionally spread outdoor take a long time to reduce the kernel moisture content at the safe level. Due to direct sun radiation and some environmental impacts such as long time exposure, quality of the products may be degraded. Application of renewable energy such as solar energy may be an appropriate substitution for traditional methods. In this research a new pilot size of indirect solar dryer (batch type) for walnut was designed and fabricated. The effect of crucial factors on drying time such as drying air temperature (T1:37o C; T2:39o C and T3:41oC), drying air flow rate (F1: 0.065 m3/s, F2: 0.075 m3/s, F3: 0.09 m3/s) and bulk depth (D1: 2 layers, D2: 4 layers and D3: 6 layers) were evaluated. The experimental results showed that, these factors had significant effect on reducing walnut moisture content. By increasing drying air temperature, drying air flow rate and number of layers, the amount of average moisture content decreased from 37% (d.b) to 9% (d.b) at 3 hrs. The best performance of dryer was determined at temperature 41oC, air flow 0.09m3/s, 2 layers depth