شماره ركورد كنفرانس :
3356
عنوان مقاله :
تاثير متغيرهاي فرايند بر ذرات فوق ريز آهن- نيكل سنتز شده به روش منيزيم ترمي در فاز گاز
عنوان به زبان ديگر :
The effect of Process variables on Synthesis of ultrafine Ni-Fe particles by the vapor-phase magnesium thermic reduction
پديدآورندگان :
ميرحسيني فرشته دانشگاه صنعتي اميركبير - دانشكده مهندسي معدن و متالورژي , باطني علي دانشگاه صنعتي اميركبير - دانشكده مهندسي معدن و متالورژي , فيروزي صادق دانشگاه صنعتي اميركبير - دانشكده مهندسي معدن و متالورژي
كليدواژه :
منيزيم ترمي , Ni3Fe , تركيب بين فلزي نيكل/ اهن , منيزيم , ذرات فوق ريز , احيا در فاز گازي
عنوان كنفرانس :
پنجمين همايش مشترك انجمن مهندسين متالورژي و جامعه علمي ريخته گري ايران
چكيده فارسي :
روش منيزيم ترمي داراي مزيت هاي نسبي در مقايسه با روش معمول احياء با هيدروژن براي توليد ذرات فوق ريز در سنتز شيميايي در فاز گاز است. اين مزايا شامل انجام پذيري بالاي واكنش احياء با منيزيم به دليل منفي تر بودن انرژي آزاد واكنش نسبت به احياء با هيدروژن و ايمني بهتر فرايند است. سنتز تركيب بين فلزي Ni-Fe در فاز گاز و با استفاده از احياء كننده منيزيم در كوره استوانه اي دو منطقه اي با اتمسفر كنترل شده انجام گرفت. متغيرهاي مهم فرايند، دماي واكنش و زمان ماند مواد در منطقه واكنش است كه بر سرعت واكنش ها و در نتيجه ابعاد و آگلومره شدن محصول نهايي تاثير مي گذارند. در اين تحقيق بررسي متغيرها در دماي واكنش 895 درجه سلسيوس، دبي گاز 0/3 و 0/6 و 1 و 1/4 ليتر بر دقيقه و قطر محفظه واكنش 2 و 3 و 4 انجام شد. آناليز تركيب شيميايي و پراش اشعه ايكس، توليد پودر فوق ريز آلياژي آهن- نيكل با تركيب Ni3Fe را نشان داد. اندازه ذارت محصول توسط ميكروسكوپ الكتروني روبشي اندازه گيري شد. با تحليل تصاوير SEM مشخص شد با افزايش دبي در محفظه واكنش با قطر ثابت، كاهش ميانگين اندازه ذرات مشاهده مي شود.
چكيده لاتين :
Magnesium thermic procedure has some advantages over the more common hydrogen gas as a reluctant in
chemical vapor synthesis (CVS) in production of ultrafine particles. The advantages are improved safety, and a
higher affinity for reaction with magnesium because of higher negative value of the Gibbs energy of magnesium
reduction compared with hydrogen. Production of nickel-iron ultra-fine intermetallic powder by CVS method
using metallic magnesium vapor as the reducing agent in a tubular furnace under argon atmosphere was
performed. Controlling parameters were residence time in reaction zone and reaction tube diameter, which
influence reaction rate and consequently affect particle size and agglomeration of final synthesized product.
Flow rates were chosen at 0.3, 0.6, 1, 1.4 lit/min and the reaction tube diameter at 2, 3, 4 cm. Chemical analysis
of the resulting compound and the X ray diffraction analysis identified the formation of Ni3Fe intermetallic
compound. The particle size for the samples synthesized was measured by scanning electron microscopy. SEM
images indicated with increasing of flow rate in constant diameter of reaction zone, average of particle size
decreased from 350 nm to 100 nm.