بررسي فني و اقتصادي توليد چدن در كارگاه هاي كشور

Techno-economical Study of cast iron production

با اجراي طرح تحول اقتصادي و افزايش قيمت حامل هاي انرژي از جمله فراورده هاي نفتي و گاز طبيعي، سهم انرژي در قيمت تمام شده چدن توليدي با استفاده از سوخت هاي مازوت و گاز طبيعي افزايش قابل ملاحظه اي داشته است، به طوري كه اين ميزان براي مازوت از 0/74 درصد به 16/36 درصد رسيده است. اين موضوع سبب شده كه هزينه سنگيني براي تامين سوخت مورد نياز به كارگاه هاي چدن ريز سنتي وارد شود. با بررسي هاي انجام شده در شهرك صنعتي عباس آباد تهران و مطالعات صورت گرفته در مورد فرايندهاي ذوب چدن در كشورهاي پيشرفته، مقايسه اي از لحاظ سهم و قيمت انرژي به ازاي هر كيلوگرم چدن براي سوختهاي مازوت، گاز طبيعي و انرژي الكتريكي انجام شد. علاوه بر اين، نقش پارامترهاي فني و مهندسي در افزايش بهره وري و بهبود عملكرد ذوب اولويت كاهش مصرف انرژي در اين فرايند مورد مطالعه قرار گرفت. در نهايت مشخص شد استفاده از كوره هاي القايي از لحاظ فني و اقتصادي بهترين گزينه براي ذوب چدن مي باشد و سهم انرژي در قيمت تمام شده چدن بيش از 2 درصد نخواهد بود.

The metal casting industry is one of the most energy-intensive manufacturing sectors with the melting process accounting for over half (55%) of its energy consumption. Although its high energy expenses have been a significant concern for metal casters, the industry continues to use melting technologies with poor energy efficiency. The purpose of this study is to explore “Grand Challenge” or breakthrough opportunities that might dramatically reduce melting energy. The study was conducted to guide the Metal Casting subprogram of the Industrial Technologies in pursuing its energy reduction goal. The scope of the study includes current and emerging melting technologies in the industry worldwide, along with experimental technologies, retrofits for existing systems, and best practices.