توسعه يك مدل يكپارچه نگهداري تعميرات براي يك ماشين با پارامترهاي بازه اي تصادفي

Development of an integrated repair maintenance model for a single machine with random interval parameters

مقاله حاضر به بررسي و حل مسئله يكپارچه سازي برنامه ريزي توليد و نگهداري پيشگيرانه غير دوره ايبراي يك تك ماشين مي پردازد. در اين مسئله يك مجموعه از محصولات بايد در يك افق زماني مشخص و محدود در حجم زياد توليد شوند.سياست نگهداري، مبتني بر جايگزيني هاي پيشگيرانه محتمل در آغاز هر دوره برنامه ريزي و در نظر گرفتن حداقل زمان تعمير در صورت خرابي ماشين است. مدل پيشنهادي با در نظر گرفتن دوره هاي زماني غير يكسان در افق برنامه ريزي، به طور هم زمان،طرح توليد بهينه و موارد اقدام پيشگيرانه را با هدف حداقل سازي مجموعه هزينه هاي نگهداري، هزينه هاي راه اندازي و هزينه هاي توليد،تعيين ميكند. در اين مدل، پارامتر هاي تابع هزينه جهت نزديك شدن مدل به واقعيت، به صورت بازهاي تصادفي در نظر گرفته شده اند.نتايج مبتني بر حل مدل حاكي از آن است كه تلفيق برنامه نگهداري و تعميرات و برنامه ريزي توليد مي تواند موجب كاهش هزينه توليد و نگهداري كل شود.

The present paper addresses the problem of integrating production scheduling and non-periodic preventive maintenance for a single machine.In this case, a set of products must be produced at a given time horizon and limited in volume. Maintenance policy is based on probable preventive replacements at the beginning of each planning period and considering the minimum repair time in case of machine failure. The proposed model, with regard to non-identical periods in the planning horizon, simultaneously determines the optimal production plan and preventive action plans with the aim of minimizing the set of maintenance costs, set-up costs and production costs. In this model, the cost function parameters for the model s approach to reality are considered as random variables. The results based on the model solving indicate that the integration of the maintenance plan and the production planning can reduce the cost of production and maintenance of the whole.