برسي تجربي تراشكاري فولاد AISI 1045 با استفاده از تكنيك روانكاري كمينه

An experimental investigation of on MQL turning of AISI 1045 steel

ماشينكاري با حداقل روانكار و يا روانكاري كمينه كه روشي جديد در علم ماشينكاري مي¬باشد، جايگزين براي ماشينكاري خشك است و در آن حداقل مقدار روانكار باهواي فشرده مخلوط شده و به صورت اسپري و تناوبي به منطقه ماشينكاري پاشيده مي¬شود. اين سيستم باعث مي¬گردد كه روانكاري توسط روغن اسپري شده و خنك كاري نيز توسط هواي حامل قطرات روغن صورت گيرد. در اين مقاله با طرح و آناليز آزمايش¬هاي مختلف، بطور عميق و دقيق فرآيند تراشكاري با روانكاري كمينه فولاد AISI 1045مورد مطالعه قرار گرفته و تأثير پارامترهاي مختلف بررسي شده است. با طراحي چندين آزمايش تجربي، اثر بخشي روش روانكاري كمينه با تراشكاري خشك، و تراشكاري با پاشش پيوسته سيال برشي در شرايط مختلف ( تغيير نوع ابزار و سختي قطعه كار) مقايسه شده است. نتايج آزمايش-هاي تجربي نشان داد كه ماشينكاري با روانكاري كمينه از نظر هر دو پارامتر خروجي يعني زبري سطح و نيروي برش عملكرد بهتري نسبت به ماشينكاري خشك و ماشينكاري با پاشش پيوسته سيال داشته است. همچنين تأثيرات زيست محيطي اين روش نيز بسيار قابل توجه و نويد بخش است چراكه نتايج نشان مي¬دهد در يك زمان ماشينكاري مشخص مصرف روانكار در روش ماشينكاري با روانكاري كمينه نسبت به ماشينكاري با پاشش پيوسته سيال مصرف روانكار هفت برابر كمتر بوده است.

Machining with minimum quantity lubricant or near dry machining, which is a new method in the field of machining, is a replacement for dry machining where minimum quantity lubricant is mixed with compressed air and is sprayed periodically on machining area. This system allows the lubrication to be carried out by the sprayed oil and cooling by the oil droplets carried by the air. In this paper, by the design and analysis of different experiments, turning of AISI 1045 steel with minimum quantity lubrication has been studied in-depth and the effect of different parameters have been investigated. First, through designing some experimental tests, the effectiveness of the minimum quantity lubrication method has been compared with dry machining and machining with the continuous supply of cutting fluid in different conditions (changing the tool type and workpiece hardness). The results show that the minimum quantity lubrication machining system is an appropriate choice to achieve better efficiency in machining of AISI 1045 steel and other materials. Also, the environmental effects of this method is very impressive and promising, because results show that in a specified machining time, lubricant consumption in machining with minimum quantity lubrication is seven times less, compared to the machining with the continuous supply of fluid.