مطالعه تجربي اثرات پارامترهاي سرعت پيشروي و سرعت دوراني در فرآيند شكل دهي افزايشي قطعه فولادي St37 توسط دستگاه تراش

Investigation of feed rate and spindle speed in the single point incremental forming process of St37 by lath machine

در اين مقاله به بررسي اثرات پارامترهاي سرعت پيشروي و سرعت دوراني بر زيري سطح، عمق شكست و ضخامت ديواره قطعه تغيير فرم يافته از جنس فولاد St37 در فرآيند شكل دهي افزايشي تك نقطه اي به كمك دستگاه تراش پرداخته شده است. براي اين منظور سرعتهاي پيشروي 0.005، 0.11 و 0.8 ميليمتر بر ثانيه و همچنين سرعتهاي دوراني 180، 355 و 710 درور بر دقيقه مورد ارزيابي قرار گرفته¬اند. نتايج نشان دادند كه با افزايش سرعت پيشروي زبري سطح افزايش ميابد به طوريكه بدترين زبري سطح در سرعت دوراني 180 rpm و پيشروي 0.8 mm/S حاصل و مقدار آن درحدود 3.37 µm مي¬باشد. همچنين نتايج مربوط به عمق شكست نشان دادند كه با افزايش پيشروي مي¬توان به عمقهاي بيشتري دست يافت به گونه¬اي كه بيشترين عمق قابل حصول در حدود 13.8 mm بدست آمد. و در نهايت نتايج مربوط به ضخامت قطعه توليد شده بود كه اندازه¬گيري در 4 نقطه مختلف قطعه به انجام رسيد. نتايج نشان دادند كه بيشترين كاهش ضخامت مربوط به سرعت دوراني 355 rpm و پيشروي 0.8 mm/S بود كه طي آن ضخامت ديواره از 1.5 mm به 0.2 mm رسيد.

In this study, the effect of feed rate and spindle speed on roughness, fracture depth and thickness of formed parts have been experimentally investigated in the single point incremental forming process of St37 by the lath machine. The chosen feed rate were 0.005, 0.11 and 0.8 mm/S and the used spindle speed were equal to 180, 355 and 710 rpm. Results showed that the roughness increases with increasing the feed rate parameter. As the worst, the roughness obtained 3.37 µm at feed rate and spindle speed equal to 0.8 mm/S and 355 rpm, respectively. Also, the fracture depth increased with increasing the feed rate. The maximum fracture depth in this research was 13.8 mm which obtained at feed rate and spindle speed equal to 0.8 mm/S and 355 rpm, respectively. Finally, the measurement of thickness variation was performed at four different point at the formed samples. The results showed that the maximum thickness reduction occurs at the feed rate and spindle speed equal to 0.8 mm/S and 355 rpm, respectively. The thickness of formed part at the wall was equal to 0.2 mm while the initial thickness was equal to 1.5 mm.