حل مسائل مديريت ابزار آلات در توليد توسط ماشين تراش، با درنظر گرفتن ابزارهاي چند كاره وطول ابزارگير با بهره گيري ازمباني FMS

Solving management tools issues In production by machine lathe,Taking into account multifunctional tools The toolkit is used by the host And the receiver Tool with Utilization From the basics FMA

خلاصه هدف اصلي پژوهش حاضر حل مسائل مديريت ابزار آلات در توليد توسط ماشين تراش، با درنظر گرفتن ابزارهاي چند كاره وطول ابزارگير است. اصلي ترين معيار سنجش انعطاف پذيري در اين مسئله بهبود در زمان توليد قطعات ميباشد. دستگاه تراش مربوطه با در نظر گرفتن اعمال طول ابزار مناسب داراي 4 جايگاه ابزار يا به عبارتي 4 خشاب مي باشد كه 4 ابزار اوليه مستقر بر روي آن نياز به تعويض ندارد، هر ابزار ديگري به غير از 4 ابزار اوليه كه بر روي خشاب بار گذاري شود، زماني براي آن صرف مي شود كه آن را با هر تعويض ابزار، از مرحله اول عمليات در قطعه اول به صورت يكپارچه تا مرحله آخر عمليات قطعه آخر حساب مي كنيم. مسائل اين بخش با در نظر گرفتن دسته بندي ابزار آلات و استفاده از ابزارهاي چند كاره و بر اساس معيارهاي غير فنيFMS انجام گرفته است.در مسئله اول سه قطعه براي عمليات تراشكاري دريك كارگاه در نظر گرفته شده است كه بر روي قطعات 17نوع عمليات براده برداري انجام گرفته است، كه20 نوع ابزار براده برداري در اين عمليات ها مورد استفاده مي باشد،. با استفاده از دسته بندي ابزار آلات و قطعات و با استفاده از ابزارهاي چند كاره، ميزان صرفه جوئي در زمان انجام اين عمليات ها مورد برسي و محاسبه قرارگرفته شده است . در مسئله دوم اين بخش يك كارگاه با سه قطعه براي عمليات تراشكاري در نظر گرفته شده است كه بر روي قطعات مربوطه 17 نوع عمليات برداري انجام گرفته است ، كه در حالت عادي آن با 21 نوع ابزار براده برداري مورد نظر مي باشد. با استفاده از دسته بندي و استفاده از ابزارهاي چند كاره ميزان صرفه جوئي زمان در انجام اين عمليات مورد محاسبه قرار گرفته است. نتايج نشان داد؛ استفاده از دسته بندي ابزار آلات با در نظر گرفتن طول ابزار و ابزارهاي چند كاره 18 درصد در بهينه شدن راندمان كار تاثيرگذار بوده است.

Abstract The main objective of the present research is to solve the management problems of tools in production by lathe, taking into account multifunctional tools and tools. The main measure of flexibility in this issue is improvement at the time of component production. The corresponding milling machine, having regard to the application of the length of the tool, has 4 tool holders, that is to say 4 nozzles, of which four initial tools are not required to be replaced, any other tool apart from the four initial tools loaded onto the toolbox It is then used to calculate it with each tool change from the first stage of the operation to the first piece integrated into the final stage of the final piece operation. The issues of this section have been taken into account with regard to the categorization of tools and the use of multi-functional tools based on non-technical criteria of the FMS. In the first issue, three pieces for turning operations in a workshop are considered, which includes 17 types of cutting operations It has been done, with 20 types of cutting tools used in these operations. By using the tools and parts category and using multi-tasking tools, the amount of savings during these operations has been evaluated and calculated. In the second issue of this section, a workshop with three pieces for turning operations is considered, which has 17 types of vector operations on the relevant pieces, which is normally considered with 21 types of cutting tools. By using the category and use of multi-tasking tools, the amount of time saved in this operation is calculated. The results showed that the use of the tool category was effective in optimizing the efficiency of labor by taking into account the length of the tools and tools of 18%.