طراحي و راه اندازي موفقيت آميز محفظه احتراق پله اي (Step Combustor) در يك كارخانه سيمان در آلمان

سوخت هاي جايگزين به منظور كاهش هزينه هاي توليد، حفظ منابع سوخت هاي فسيلي، و به حداقل رساندن انتشار گاز دي اكسيد كربن با موفقيت در كارخانه هاي سيمان استفاده مي شوند. سوخت هاي فرآوري شده از زباله (refuse derived fuel = RDF) براي احتراق در يك كارخانه سيمان بايد در كارخانه هاي بازيافت به روشهاي مكانيكي آماده شوند. سوخت فرآوري شده از زباله، كه اغلب شامل مواد زائد بسيار سبك وزن است، بايد به ابعاد 20 تا 80 ميلي متر خرد شود به طوري كه بتوان آن را در جريان گاز وارد كرد و در زمان كوتاه اقامت در كلساينر يا كوره دوّار به طور كامل سوزاند. براي افزايش استفاده از سوخت هاي جايگزين درشت، با ابعاد 250 تا 300 ميلي متر، بايد از يك سيستم احتراق كه به طور مستقيم به تجهيزات پيش گرمكن و يا كلساينر متصل است استفاده كرد. با استفاده از اين سيستم احتراق مي توان از سوخت هاي جايگزيني كه تنها چند مرحله آماده سازي بر روي آنها انجام شده را در فرايند توليد كلينكر استفاده كرد. اين مقاله، اطلاعاتي از طراحي، نصب، و راه اندازي اولين سيستم محفظه احتراق پله اي (step combustor) در يك كارخانه سيمان در آلمان را ارايه مي دهد. طيف گسترده اي از سوخت هاي جايگزين را مي توان در اين سيستم استفاده كرد. راه اندازي سيستم جديد با انجام تست عملكرد موفقيت آميز با سوختي از مخلوط زباله فرآوري شده درشت و پوشش سقف دور ريخته شده waste roofing felt)) و دست يابي به ارزش حرارتي بيش از 40 مگاوات و ضريب بهره برداري (availability) بيش از 95 درصد پايان يافت.