مروري بر توليد فلز روي با خلوص 99/99% به روش پيرومتالورژي

با توجه به نقطه ذوب روي ( 419/5 درجه سانتي گراد) و دماي جوش نسبتاً پايين ( 907 درجه سانتي گراد) در روش پيرو متالورژي، ماده معدني روي همواره بصورت بخار بوده و از طريق تقطير كردن بخارات روي در كوره ميتوان به فلز روي با خلوص بالا رسيد. در اين روش پس از آنكه نوع كانيهاي حاوي روي (سولفيدي،كربناتي،سيليكاتي يا اكسيدي) مشخص شد؛ در صورت سولفيدي بودن آنها را تشويه (550-850 درجه سانتي گراد) و در صورت كربناتي بودن آنها را تكليس (اندازه دانه ها در حدود mm 1-2 ميباشد) كرده و به اكسيد روي تبديل ميشوند و سپس اكسيد روي را ميتوان به وسيله كك متالورژي جامد كه همراه با خوراك وارد كوره ميشود و گاز منو اكسيد كربن كه در داخل كوره در نتيجه واكنش كك متالورژي و دي اكسيد كربن بوجود مي آيد احيا كرده و بخارات روي كه داراي ناخالصي هستند پس از خروج از مجراي كوره و كاهش دما آن را با روشهاي تصفيه ي مذاب روي يا تقطير روي با روش تقطير مجدد كه اين دو روش را تصفيهي حرارتي روي مينامند، تصفيه كرد. در روش نيو جرسي سعي بر آن شدهاست كه تا حداكثر ممكن ناخالصيهاي روي كاهش يافته و به روي با خلوص 99/99% دست يافت. با توجه به اين مهم، مختصري از روش پيرومتالورژي روي كه براي اولين بار در شركت نيو جرسي مورد استفاده قرار گرفت، شرح داده شده است.