رسوب دهي الكتروشيميايي چند لايه هاي نانو متري آلياژي روي-نيكل

Electrodeposition of Zn-Ni Alloy Nanometer Multilayer

در اين پژوهش رسوب دهي پوشش هاي چندلايه اي نانومتري آلياژ روي-نيكل بر روي فولاد معمولي انجام شد. روش تعويض دانسيته جريان كاتدي براي پوشش دهي چند لايه اي نانومتري به كاربرده شد. با اعمال جريان در زمان هاي مختلف ضخامت و تركيب هر لايه كنترل شد. رسوب دهي پوشش هاي چند لايه اي در دانسيته جريان هاي احيايي 20 و 30 و 50 وmA.cm-2 و با تعداد لايه هاي 20 و 40 و 80 و 100 انجام شد. از روش تك حمام براي رسوب دهي در جريان هاي مختلف استفاده شد. از محلول سولفاتي- بوراتي براي پوشش دهي به كار برده شد. براي بررسي مقاومت به خوردگي، آزمون هاي مقاومت به خوردگي پلاريزاسيون بر روي پوشش صورت گرفت. مطالعات نشان داد با افزايش تعداد لايه هاي مقاومت به خوردگي پوشش افزايش پيدا مي كند. پوشش چندلايه اي ايجاد شده در دانسيته جريان هاي رسوب دهي 20-50 (mA.cm-2) و با تعداد لايه 100 داراي مقاومت به خوردگي بهتري بود. بررسي مورفولوژي و زبري پوشش به وسيله ميكروسكوپ نيروي اتمي انجام شد. بررسي سطح و سطح مقطع پوشش به وسيله ميكروسكوپ الكتروني روبشي انجام گرفت.

The electrodeposition of Zn-Ni Alloy Nanometer Multilayer was developed on mild steel. The switching of cathode current densities was used for electrodeposition of Zn-Ni Alloy Nanometer Multilayer. The thickness and composition of the individual layers were controlled by cathode current densities. The cathode current densities of 20, 30, and 50 mA.cm-2 and the number of layers of 20, 40, 80, and 100 were used for electrodeposition of multilayer Zn-Ni coatings. The electrodeposition was done by several current and single bath technique (SBT). A sulfate-borate bath was used for Zn-Ni alloy Multilayer coating. The potentiodynamic polarization method was used to assess the corrosion performance of the coatings. It was observed that the corrosion resistance of multilayer coating increased progressively with number of layers. The multilayer coatings with cathode current densities of 50-20 mA.cm-2 and the number of layer of 100 was the best corrosion resistance coating. The surface morphology and its roughness were examined by Atomic Force Microscopy (AFM). The surface and cross sectional views of coatings were examined, using Scanning Electron Microscopy (SEM).