شماره ركورد كنفرانس :
4742
عنوان مقاله :
بررسي تركيب فازهاي مياني و نهايي فوم هاي سراميكي زيركونيايي به وسيله پراش پرتو ايكس
پديدآورندگان :
خادم الشريعه ساماني سحر s.khadem71@yahoo.com دانشجوي كارشناسي ارشد، دانشكده فني مهندسي، دانشگاه شهركرد، شهركرد، ايران؛ {} , شريفي حسن sharifi@eng.sku.ac.ir استاديار مهندسي مواد، دانشكده فني مهندسي، دانشگاه شهركرد، شهركرد، ايران؛ { } , نيلفروشان محمدرضا m_r_nilforoushan@yahoo.com دانشيار مهندسي مواد، دانشكده فني مهندسي، دانشگاه شهركرد، شهركرد، ايران؛ {}
كليدواژه :
فوم سراميكي , زيركونيا , پراش پرتو ايكس , روش حذف اسفنج پليمري
عنوان كنفرانس :
هفتمين كنفرانس بين المللي مهندسي مواد و متالورژي
چكيده فارسي :
در پراش اشعه ايكس توسط كريستال، مشاهده مي‌شود كه شدت اشعه ايكس باز‌تابيده ازكريستال، كه در هر اتم به صورت الاستيك پراكنده شده‌اند (بدون تغيير طول موج)، در زواياي خاصي ما‌كسيمم خواهد بود و در بقيه زوايا، شدت اشعه پراشيده شده مقدار قابل ملاحظه‌اي ندارد. منظور از پراش، همين رفتار اشعه ايكس است. اين امر مربوط به خاصيت موجي اشعه ايكس و آرايش تناوبي كريستال است. در شكل ديده مي‌شود كه براي يك نمونه كريستالي قله‌هاي متعددي در زواياي متفاوت و با شدت‌هاي متفاوت وجود دارد. هر كدام از اين قله‌ها مربوط به صفحه‌اي خاص از نمونه است. شدت اشعه پراشيده وابسته به جنس، تعداد و نحوه توزيع اتم‌ها در صفحات نمونه است. پهناي هر قله نيز حاوي اطلاعاتي از نمونه است. موارد زيادي در پهن‌شدگي قله‌ها تأثير دارد. در اين پژوهش، نمونههاي فوم زيركونيايي تهيه شده به روش حذف اسفنج پليمري براي بررسي از نظر كريستالي و ناخالصي و تعيين فاز از تكنيك پراش پرتو ايكس استفاده شد. تعداد نمونهها 11 عدد فوم زيركونيايي بود كه همه آنها به يك روش و تكنيك ولي با تركيب مواد اوليه و دماي پخت متفاوت ساخته شدند. دماي پخت نمونه ها 1500 الي 1650 درجه سانتي گراد بود. بررسي الگوهاي پراش نشان داد كه علت تفاوت در شدت پراش به دليل تفاوت در درصد وزني زيركونيا ميباشد كه در نمونه با بيشترين درصد وزني زيركونيا، شدت پيكهاي حاصل هم افزايش يافته است. هم چنين بيشترين درصد ميكروكرنش مربوط به نمونه با بالاترين درصد اكسيژن و كمترين درصد زيركونيوم و كمترين درصد ميكروكرنش مربوط به نمونه با كمترين درصد اكسيژن و بالاترين درصد زيركونيوم و همچنين كمترين دماي پخت است.
