ارزيابي ريسك ديگ بخار در يك صنعت لبنيات به روش HAZOP در سال 1394

Risk assessment of boiler in a dairy industry by HAZOP method in 1394

در زمان جديد همراه با پيشرفت چشمگير صنعت و فن اوري، نگراني هاي زيادي در خصوص پيامد هاي سو مرتبط با آن زندگي بشر را تهديد مي كند . ايمني هر يك از قسمت هاي مجموعه مي تواند سبب پايداري و افزايش بهره وري تمام مجموعه شود. HAZOP به عنوان يكي از موثرترين روش هاي ارزيابي ريسك به منظور شناسايي كانون هاي خطر مورد توجه قرار گرفته است. هدف اين مطالعه ارزيابي ريسك ارزيابي ريسك ديگ بخار در يك صنعت لبنيات در سال 1394 به روش HAZOP مي باشد. به طور كلي در اين تحقيق 20 انحراف و خطر شناسايي گرديد. از اين تعداد 17 خطر (85 %) نامطلوب و 2 خطر (10%) قابل قبول با تجديد نظر و 1 خطر (5%) قابل قبول بدون نياز به تجديدنظر بودند. با توجه به نوع خطرات شناسايي شده، طراحي و اجراي برنامه تعميرات پيشگيرانه در واحد مورد مطالعه مي تواند در كنترل ريسك خطرات شناسايي شده مي تواند موثر باشد. اقدام هاي كنترلي پيشنهادي براي كاهش خطر در اين روش با هزينه هاي پاييني اجرايي مي شود و بيشتر آنها در مطالعه هاي قبلي بهبود شرايط ،نگهداري منظم تجهيزات و استفاده از روش هاي عملياتي صحيح بيان شده است.

In the new era, with the advancement of industry and technology, there are a number of concerns about the outcomes associated with that human life. The safety of each part of the collection can be sustained and increase the efficiency of the entire set. HAZOP has been considered as one of the most effective risk assessment methods for identifying hazard centers. The purpose of this study is to evaluate the risk of boiler risk assessment in a dairy industry in 1394 by the HAZOP method. In general, in this study, 20 deviations and risks were identified. Of these, 17 (85%) undesirable, 2 risk (10%) were acceptable with revision and 1 risk (5%) were acceptable without reconsideration. Depending on the type of identified hazards, the design and implementation of the preventive maintenance program in the unit can be effective in controlling the risk of identified risks. Proposed mitigation measures in this way are implemented at lower costs, and most of them are described in previous studies on improving conditions, regular maintenance of equipment, and the use of correct operating procedures.