بررسي خوردگي فولادهاي كربني 1015 و 1020 و فولاد زنگ نزن 316 درون روي مذاب

The Corrosion of 1015 and 1020 Carbon steels and 316 Stainless Steel in molten zinc bath

خوردگي فولادهاي كربني 1015 و 1020 و فولاد زنگنزن 316 درون سه حمام روي بررسي شد. مشخص شد كه فولادهاي كربني 1015 و 1020 مقاومت به خوردگي بهتري نسبت به فولاد زنگ نزن 316 از خود ارائه ميدهند. علاوه بر تركيب شيميايي حمام، تركيب شيميايي فولاد نيز مقاومت به خوردگي را تحت تأثير قرار داد.كربن بالاي موجود در فولاد 1015 و 1020 منجر به تشكيل لايه هاي ضخيمي بر روي سطح اين دو فولاد شد و خوردگي كاهش يافت. افزايش كربن اين دو فولاد زيرلايه (1015 و 1020) نفوذ مذاب را كمتر كرد. با افزايش مقدار كمي كربن، فولاد 1020 افزايشنفوذ ثابتي نشان داد، اين در حالي است كه آلياژFe-Cr-Ni ضخامت بين فلزي كمي ارائه داد. مطالعات ميكروسكوپي نشان داد كه علت تفاوت در رفتار خوردگي اين دو فولاد آن است كه در فولاد زنگنزن 316 ، ضخامت لايه بين فلزي تشكيل شده در حمام روي نازكتر است. سرب موجود در حمام، پوششفولاد 316 را تحتتأثير قرار داد. سرب موجود در حمام باعث دندريتي شدن ساختار پوشش و رشد دانه هاي سطحي پوشششد كه باعثافزايش بيشتر نفوذ روي به داخل پوشش شد.

Corrosion tests were conducted on 1015 and 1020 carbon steels and 316 stainless steel in three different molten zinc baths. It was found that, the corrosion rate of stainless steel sample was higher than that of carbon steel. Beside chemical composition of bath, steel chemical composition affected their resistance to corrosion. For two these substrate alloys 1015 & 1020), the higher carbon provided less diffusion penetration. The Fe-C steels displayed a constant diffusion increase at only minor carbon concentration enhancements, while the Fe-Cr-Ni alloy provided minima intermetallic thickness locations. Available high carbon in steel resulted in forming thick layers on surface of 1015 steel and reducing the corrosion. Thin behavior come be attributed to the thinner intermetallic layer formed on S.S. than that formed on 1015 and 1020 steels which has been confirmed by microscopic examinations. Available lead in bath affected 316 steel coating. The presence of lead in the bath results in the dendritic structure of coating and growth of surface grains which cause to increase the more penetration of zinc into coating.