ساخت فوم مس به روش متالورژي پودر با ساتفاده از ذرات كروي فضاساز كرباميد و بررسي پارامترهاي موثر بر آن

Production of copper foam by spherical carbamide space holder technique and study of effective parameters on it.

روش به كار برده شده براي ساخت فوم ، پودر فضا ساز است كه د راين روش پودر مس با ذرات كروي كرباميد به عنوان فضاساز مخلوط شده است سپس مخلوط پودري د قالب استوانه اي تحت فشارهاي مختلف فشرده شده تا فشار فشرده سازي بهينه بريا ساخت فوم بدست آيد. بعد از فشرده سازي ، ذرات كرباميد توسط آب جاري حذف شده ، سپس عمليات تف جوشي روي قطعه انجام شده است . ساخت فوم در چهار محدوده اندازه ذرات كرباميد انجام شده كه درصد حجمي كرباميد ثابت د رنظر گرفته شده ، است همچنين در يك محدوده اندازه ذرات كرباميد درصد حجمي آنها تغيير داده شده است. يافت شد كه فوم هايي با اندازه تخلخل هاي در محدوده 1 تا 3 ميليمتر و محدوده درصد حجمي كرباميد از 60% تا 75% را مي توان توليد كرد. همچنين مشخص شد كه شكل سلول ها متاثر از شكل ذرات كرباميداست و چگالي نسبي فوم ها با تغيير درصد حجمي تخلخل ها تغيير مي كند. به منظور اكسيد نشدم فوم ها حين تف جوشي حول فوم با پودر ذغال پوشانده شده است.

The technique employed is space holder route in which copper powder is mixed with spherical carbamide as space holder. Then powder mixture is compacted under various pressures in cylindrical die to determine the optimum pressure for foam production. After compact, carbamide nodules is removed by running water and then sintering is performed in compact. Foam production is performed in four ranges of carbamide nodules size that volume percent of carbamide is considered to be fixed. Also at a range of carbamide nodule size the volume percent them is changed. It was found that foams with porosity size of 1 to 3 millimeters range and with volume percent carbamide range of 60 to 75 percent can be produced. It was also found that the form of cells is influenced by the form of carbamide nodules. The relative density of foam is varied by the change in volume percent of porosities. In order not to oxidize foams during sintering, coal powder is wrapped around the foams.