بررسي ريزساختار و تاثير آن بر مقاومت خوردگي پوشش هاي استلايت 6 اعمال شده روي چدن داكتيل با استفاده از فرايند جوشكاري TIG

Cladding of Ductile Iron by Stellite 6 Electrodes Using TIG method and Evaluation of Microstructure and Corrosion Behavior

استلايت 6 به دليل سختي ، مقاومت خوردگي و سايشي بسيار خوب در گسترده وسيعي از دما يكي از پركاربردترين آلياژهاي پايه كبالت مي باشد. در اين پژوهش پوشش هايي از اين آلياژ با دو سرعت جوشكاري متفاوت با استفاده از روش جوشكاري TIG روي زير لايه اي از جنس چدن داكتيل رسوب داده شد. ريز ساختار پوشش ها با ساتفاده از ميكروسكوپ نوري الكتروني ، الكتروني و پراش پرتئ ايكس مورد مطالعه قرار گرفت. همچنين به منظور بررسي رفتار خوردگي پوشش ها و زير لايه ، اندازه گيري هاي الكتروشيميايي صورت گرفت. نتاي نشان داد كه ريز ساختار پوشش ها متشكل از كاربيدها د رمحلول جامد غني از كبالت با ساختار دندريتي مي باشند. يافته هاي پژوهشي نشان داد ، مقاومت خوردگي پوشش ها بهتر از زير لايه بوده و پوشش بدست آمده با سرعت جوشكاري بيشتر ، مقاومت خوردگي بهتري از خود نشان داد كه مي توان آن را به ريز ساختار همگن تر اين پوشش و همچنين ميزان امتزاج كمتر ان با زير لايه چدني در مقايسه با پوشش بدست آمده با سرعت جوشكاري بيشتر نسبت داد.

Two surface layers of cobalt-based alloy (Stellite 6)were deposited on ductile iron substrates by TIG cladding process under two different welding speeds .TIG-clad Stellite 6 specimens exhibited refined dendritic microstructure .The interdendritic eutectics consisted of either small carbides or intermetallic compounds randomly distributed in a cobalt-rich solid solution. Electrochemical measurements have been used to investigate the corrosion behavior of both coatings and substrate. Also the relationship between microstructural properties and corrosion behavior has been discussed. The results showed good corrosion resistance of satellite 6 coatings in comparison to that of the substrate, also better corrosion resistance of TIG -clad layer produced by higher welding speed in comparison to that of the lower welding speed can be attributed to the more refined microstructure as well as the lower dilution achieved by higher welding speed resulting the lower heat input given to that specimen