بررسي پارامترهاي موثر و كاهش هدرروي سرب و روي در فرايند فلوتاسيون شيل گيري كارخانه فرآوري معدن سرب و روي كوشك

Investigating the Effective Parameters and Reducing Lead and Zinc wasting in Flotation Process at Koushk Lead and Zinc Processing Plant

جداسازي كاني هاي سرب و ريو كوشك با ساتفاده از فرايند فلوتاسيون انجام مي شود. شواهد كاني شناسي كانسنگ معدن سرب و روي كوشك نشان دهنده ي حضور مقادير زيادي كربن بصورت شيـل همراه با پيريت در سنگ معدن مي باشد. به منظور جداسازي اين شيل ها يك مرحله شيل گيري به صورت فلوتاسيون معكوس انجام مي گيرد. در فرآيند شيل گيري مقاديري از سرب و روي همراه با شيل هاي كربن دار شناور شده و به باطله ها راه پيدا مي كند. براي بررسي ميزان شناورسازي شيل هاي كربن دار و مقدار هدرروري سرب و روي در فرآيند شيل گيري و تاثيرتغييرات كف ساز MIBC (متيل ايزو بوتيل كربـينول) و كلكـتور گازوئيل، آزمايش هايي انجام گرفت. كف گيري در زمان هاي مختلف انجام و عيار سرب، روي و آهن در بخش شناور شده آناليز شد. نتايج آزمايش ها نشان داد كه با افزايش مصرف گازوئيل و كف ساز، بازيابي وزني بخش شناور شده افزايش مي يابد ولي همراه با آن عيار سرب و روي نيز افزايش مي يابد. كاهش مصرف كف ساز و گازوئيل موجب كاهش هدر روي سرب و روي و كاهش بازيابي شيل ها مي شود. در غلظت 250 گرم بر تن گازوئيل و 20 گرم بر تن كف ساز كمترين مقدار هدرروي سرب و روي مشاهده گرديد. همچنين افزايش مرحله اي 250 گرم بر تن گازوئيل در 3 مرحله با حضور 20 گرم بر تن MIBC در فرآيند بطور چشمگيري باعث كاهش هدرروي سرب و روي شد. اثر پارامترها توسط نرم افزار DX7 بررسي و مشاهده شد كه تأثير MIBC نسبت به گازوئيل بر فرآيند بيشتر است اما اين دو پارامتر تأثير متقابل چنداني ندارند. فرآيند فلوتاسيون شيل گيري از سينتيك مرتبه ي يك پيروي مي كند لذا رابطه R = 1 – e-Kt در آن صدق مي كند. ثابت سينتيك سرب و روي در زمان هاي مختلف كف گيري محاسبه گرديد. در نهايت توسط نرم افزار DX7 نقطه ي بهينه ي آزمايش در سطوح پايين غلظت هاي گازوئيل (250گرم برتن) و MIBC (20گرم بر تن) مشخص گرديد. در اين حالت كمينه ي بازيابي آهن، سرب و روي به ترتيب 18/2 و 24/2 و 07/1 درصد محاسبه گرديد.

Separation of lead and zinc minerals is done using the flotation process. Mineralogy evidence of the lead and zinc mine of the ore indicates the presence of large amounts of carbon in shale along with pyrite in ore Separation of shales in one step is carried out in reverse flotations. In the process of flotation, amounts of lead and zinc float along with carbonaceous shale, which can be trapped in waste. Experiments were carried out to determine the flotation rate of carbonaceous shale and the amount of lead and zinc in the process of flotation, and the effect of the changes of the MIBC (methyl isobutyl carbonyl) and gasoline collector. Frothering was carried out at different times, and the lead, zinc and iron in the floating section were analyzed. The results of the experiments showed that by increasing the rate of gasoline and frother, the recovery of the floating part of the floating part increases, but also increases lead and zinc levels. Reducing the use of floor cleaner and gasoline reduces waste on lead and zinc and reduces the recovery of shale. At the concentration of 250 g/ton of diesel oil and 20 g/ton frother, the lowest amount of lead and zinc was observed. Also, 250 g/ton gasoline in 3 stages with the presence of 20 g/ton of MIBC in the process significantly reduced lead and zinc losses. The effect of the parameters was investigated by DX7 software, and the effect of MIBC on gasoline on the process is higher, but these two parameters do not have much interaction the flotation process of the adjustment of shales follows a kinetic of order one Therefore, the relation R = 1 - e-Kt is the same. The lead-zinc kinetic constant was calculated at different times of the coating. Finally, with DX7 software, the optimal test point was determined at low levels of diesel (250 g) and MIBC (20 g/ton). In this case, iron recovery, lead and zinc recovery were calculated to be 2.18, 2.24 and 1.7% respectively.