استفاده از روش فرآيند تحليل سلسه مراتبي در اولويت‌بندي ميزان تاثير معيارهاي مختلف واحد كاليبراسيون در كيفيت محصول تحويلي به مشتريان

Investigating the effect of changing tile size on energy consumption (Case study: Setareh Meybod Ceramic Tile Company)

ويژگي‌هاي اجراي كاليبراسيون در يك كارخانه، علاوه بر كاهش هزينه‌هاي توليد، براي افزايش كيفيت محصول تحويلي به مشتريان بسيار مهم است. اهميت سامانه‌ي اندازه‌گيري و كاليبراسيون تجهيزات در كيفيت محصول توليدي در صنعت كاشي و سراميك، با توجه به نياز مشتريان، شرايط روز بازار و به روزرساني تكنولوژي در اين صنعت، موجب شده كه مديران و صنعت‌گران، هرچه بيشتر به سمت اجراي فن‌آوري‌ها و روش‌هاي مدرن با توجه به معيارهاي استاندارد روي ‌آورند. در اين پژوهش با به‌كارگيري روش تحليل سلسله مراتبي و استفاده از نظر خبرگان فعال در كارخانجات توليدي و ساير كارشناسان فعال در حوزه كاليبراسيون خارج از كارخانه كاشي و سراميك، سهم معيارهاي مختلف موثر كاليبراسيون در كيفيت كاشي تحويلي و به دنبال آن زنجيره تامين توليد و عرضه كاشي اولويت بندي گرديد. پرسشنامه‌هاي مقايسه‌‌هاي زوجي طراحي و به كارشناسان جهت اظهار نظر و تكميل تحويل داده شد. پس از ارجاع پرسشنامه‌هاي تكميل شده، پاسخ‌ها توسط نرم افزار اكسپرت چويس شبيه‌سازي و محاسبات انجام شد. نتايج نشان داد كه معيارهاي اصلي كاليبراسيون در تامين كاشي با كيفيت و زنجيره تامين ايده‌آل هم از نظر كارشناسان داخلي كارخانه و هم از نظر ساير كارشناسان حوزه كاليبراسيون، تجهيزات، بودجه تخصيصي و نيروي انساني مربوط به كاليبراسيون يك كارخانه كاشي مي‌باشد. در بخش اعمال نظر كليه خبرگان تجهيزات، بودجه تخصيصي و نيروي انساني در اولويت اصلي قرار گرفتند.

Ceramic tile industry is one of the most important industries in the country, which is the most consumed industry in the energy sector, especially thermal energy, followed by electricity. Given the value of energy, the shortage of electricity, and the growing rate of energy in recent years, especially in the case of thermal energy, the owners of this industry are looking for cost-effective solutions to optimize energy consumption relative to production. One of these solutions can be upsurge for production and increase the efficiency of kilns, presses and other equipment. In Setareh Meybod Ceramic Tile Factory, considering this issue, the effect of producing different sizes on energy consumption has been studied and analyzed. In this study, it was found that if the size of the produced tiles is proportional to the pressing power, the production would be higher. While energy consumption is constant and this optimizes the ratio of energy consumption to production. In addition, the amount of energy consumption in the kiln is directly related to the size of the tiles produced. Producing some sizes will optimize Thermal energy consumption, considering electricity consumption in the kiln remains constant, as production in the kiln increases, electricity consumption is optimized relative to the amount produced. The results of this study indicate that for a kiln with an inlet width of 210 cm, the best production size, which increases the production efficiency of the kiln by 95%, is 30 * 60.