شماره ركورد كنفرانس
5246
عنوان مقاله
شبيه سازي و پيش بيني امكان كاهش دانهبندي خروجي آسيا گلولهاي خط 6 گلگهر با تغيير دانسيته و پرشدگي گلوله
عنوان به زبان ديگر
Simulation and Prediction of the Possibility Ball mill product size reduction by Changing the Density and Filling of steel balls in line 6 of the Golgohar plant
پديدآورندگان
هاشمي حسن hasanhashemi7575@gmail.com دانشكدهي مهندسي معدن و متالورژي، دانشگاه يزد، يزد، ايران , صمدزاده يزدي محمدرضا samadzadehyazdi@yazd.ac.ir دانشكدهي مهندسي معدن و متالورژي، دانشگاه يزد، يزد، ايران , قرداغي محمد m.qaredaqi@gmail.com دانشكدهي مهندسي معدن و متالورژي، دانشگاه يزد، يزد، ايران
تعداد صفحه
12
كليدواژه
شبيهسازي , گلگهر , آسيا گلولهاي , دانسيته گلوله , پرشدگي گلوله
سال انتشار
1400
عنوان كنفرانس
سومين كنفرانس ملي فنآوري هاي معدنكاري ايران
زبان مدرك
فارسي
چكيده فارسي
در مدار آسياكني خط 5 گلگهر تجهيزاتي از قبيل آسيا گلولهاي، جداكننده مغناطيسي شدت متوسط و هيدروسيكلون در يك مدار بسته قرار دارند. جريان خروجي از آسيا گلولهاي توسط سرند ترومل به دو فراكسيون تقسيم ميشوند. ذرات زير سرند ترومل خوراك جداكنندههاي مغناطيسي شدت متوسط را تأمين ميكنند و ذرات روي سرند ترومل مجدداً وارد آسيا ميشود. نتايج حاصل از نمونهگيريهاي صورت گرفته بهمنظور پايش مدار نشان داد كه d80 جريان خروجي از آسيا مطلوب نيست. بهمنظور كاهش d80 جريان خروجي از آسيا گلولهاي پارامترهاي پرشدگي گلوله و دانسيته گلوله بررسي شدند. بهمنظور بررسي پارامترهاي نامبرده از روش شبيهسازي كامپيوتري استفاده شد. شبيهسازي كامپيوتري ضمن ايجاد فهم بهتر از فرآيند و امكان پيشبيني رفتار و عملكرد تجهيزات، نقش بسزايي در طراحي، توسعه و بهينهسازي مدارهاي فرآوري ايفا ميكند. نتايج شبيهسازي به دادههاي صنعتي بسيار نزديك بوده و رفتار مدار را بهخوبي نشان ميداد. نتايج شبيهسازي نشان ميدهد كه ميتوان با افزايش دانسيته گلوله از 4/7 به 7/7 گرم بر سانتيمتر مكعب، افزايش پرشدگي گلوله از 67/32 به 35 درصد حجمي d80 خروجي از آسيا از 250 به 53/227 ميكرون كاهش يافت.
چكيده لاتين
In the Golgohar Line 5 circuit, a ball mill, a medium-intensity magnetic separator, and a hydrocyclone are working in a closed circuit. The output flow from the ball mill is divided into two fractions by a trommel sieve. The fine particles provide the medium-intensity magnetic separators feed, and the coarse particles return to the Ball mill. The size analysis of the samples showed that the particle size of the Ball mill product is not desirable. To evaluate the possibility of reducing the product size, the effect of steel ball density and filling were investigated. A computer simulation method using USIMPAC software was used to investigate the mentioned parameters. While creating a better understanding of the process and the possibility of predicting the behavior and performance of equipment, computer simulation plays a vital role in the design, development, and optimization of processing circuits. The simulation results were close to the industrial data and represented the circuit behavior. The simulation results showed that by increasing the ball density from 7.4 to 7.7 gr/cm3 and increasing the ball filling volume from 32.67 to 35%, d80 of the Ball mill product could be reduced from 250 to 227 micron.
كشور
ايران
لينک به اين مدرک