مقايسه رفتار خوردگي فولاد X70 جوشكاري شده توسط الكترود E8018-G اصلاح شده توسط Ni با الكترود E8018-G اصلاح نشده در محيط خورنده 5/3% NaCl

خوردگي يكي از معضلات صنايع مختلف و از جمله صنعت نفت و گاز است. لوله هاي فولادي API X70، به دليل برخورداري چقرمگي مطلوب و قابليت جوشكاري مناسب يكي از پركاربردترين فولادهاي مصرفي درخطوط انتقال نفت و گاز و آب مي باشد. عبور گاز همراه با رطوبت از درون لوله‌ها، ممكن است باعث ايجاد خوردگي در سطح دروني فولاد و به خصوص در نواحي جوش گردد. بدين منظوردراين تحقيق سه گونه الكترودE8018-Gبا تركيب درصد هاي مختلف Ni با كد ‌Ni.0، Ni.0.7 و Ni.2.9تهيه وسپس برروي فولاد X70 جوشكاري انجام شد و خوردگي نواحي پايه‌، HAZ و فلزات جوش در محيط خورنده 5/3%NaCl براي هر سه ،مورد مطالعه و بررسي قرار گرفت.نتايج حاصل از نمودار تافل نشان دادكه با افزايش عنصر Ni، جريان خوردگي در نمودار تافل و CR كم مي‌شود كه در نتيجه مقاومت به خوردگي بهتري را در نمونه حاوي نيكل بالاتر شاهد هستيم.بطوريكه نمونه Ni.2.9 با CRو Rpبه ترتيب mpy 32/0و Ω cm2 09/16320 كمترين ميزان خوردگي را نسبت به فلزات جوش Ni.0 و Ni.0.7 و همچنين نواحي HAZ و BM فولاد X70 دارد. ريزساختار نمونه ها نشان دادنمونه فلزجوش با مقادير ناچيز نيكل (Ni.0)شامل فريت(α) توده‌اي ، فريت ويدمن اشتاين و مارتنزيت (M) مي‌باشد. با افزايش نيكل در نمونه Ni.0.7‌ مقداري نواحي آستنيتي (γ) افزايش يافته و α كمي درشت‌تر شده است. در نمونه ‌Ni.2.9، با افزايش روند نيكل در فلزجوش ساختار عمدتاً از نوع فريت سوزني (αA) و بالكي مي‌باشد بنابراين افزايش نيكل در فلزجوش باعث ساختاري همگن‌تر و افزايش فريت سوزني و در نهايت افزايش مقاومت به خوردگي آن ‌مي‌شود.