بررسي ريزساختار و خوردگي يكنواخت فولاد P460NH جوشكاري شده با استفاده فرايند‌ جوشكاري TIG

فولاد ميكروآلياژي P460NH از خانواده فولادهاي دانه ريز مي‌باشد. فولاد ميكرو آلياژي P460NH در كاربرد‌هايي همچون نيروگاه‌ها، ديگ‌هاي بخار، صنايع توليد مبدل حرارتي‌، سيلندرهاي گاز‌ و ايستگاه آب فشار قوي‌ استفاده مي‌شود. براي جوشكاري اين فولاد مي توان از فرايند‌هاي جوشكاري و مواد پركننده متفاوت استفاده نمود. در اين پژوهش از جوشكاري قوس الكتريكي تنگستن با گاز محافظ آرگون (TIG) با سيم جوشER80S-G براي بدست اوردن پارامترهاي بهينه جوشكاري، براساس استانداردهاي ASME IX، جوشكاري انجام شد. آنگاه با نمونه برداي از مقطع جوش رفتار خوردگي نواحي مؤثر از حرارت، گرده جوش و فلز پايه به‌طور جداگانه با استفاده از آزمون پلاريزاسيون تافل در محلول 5/3 درصد NaCl مورد بررسي قرار گرفت. ارزيابي رفتار خوردگي مناطق مختلف نيز نشان داد در جوشكاري قوس الكتريكي تنگستن با گاز محافظ آرگون با سيم جوش ER80S-G، فلز جوش داراي بيشترين پتانسيل خوردگي (689/0‐ ولت) و كمترين چگالي جريان خوردگي (5‐10 × 4/5 آمپر بر سانتي متر مربع) است و فلز پايه با پتانسيل خوردگي (693/0‐ ولت)، داراي بيشترين چگالي جريان خوردگي (5‐10 × 2/1 آمپر بر سانتي متر مربع) نسبت به فلز جوش و ناحيه متأثر از حرارت است.. اين در حالي است كه ريز ساختار فلزپايه فريتي - پرليتي است و مي توان در ناحيه فلز جوش و ناحيه متاثر از حرارت حاصل از آن انواع از جمله فريت سوزني، چند وجهي ،فريت‌ مرزدانه‌اي (GBF) و فريت ويدمن اشتاتن (WF) را مشاهده نمود. با توجه به نتايج بدست آمده ميزان پتانسيل خوردگي، فلز جوش و فلز پايه نسبت به ناحيه متاثر از حرارت در موقعيت نجيب‌تري قرار دارند و چگالي جريان خوردگي به ترتيب از فلزپايه به سمت فلز جوش افرايش يافته است و موجب كاهش مقاومت پلاريزاسيون شده است به طوري كه فلز جوش داراي بيشترين چگالي جريان خوردگي و كمترين مقاومت پلاريزاسيون است. اين تغييرات نيز با افزايش فريت سوزني حاصل شده است كه با افزايش فريت سوزني در ناحيه فلز جوش و ناحيه متاثر از حرارت نسبت به فلز پايه افزايش چگالي جريان خوردگي قابل توجيه است.