عنوان مقاله :
ارزيابي مخاطرات كوره يك كارخانه سيمان با روش آناليز بحرانيت حالات شكست و اثرات آن (FMECA)
عنوان به زبان ديگر :
Assessment of hazard kiln cement factory with Failure Mode Effects and Criticality Analysis (FMECA
پديد آورندگان :
علي محمدي، ايرج دانشگاه علوم پزشكي تهران , ميررزايي، فيض اله , فرشاد، علي اصغر دانشگاه علوم پزشكي تهران
كليدواژه :
ايمني , RPN , FMECA , مخاطرات كوره يك كارخانه سيمان , روش آناليز بحرانيت حالات شكست
چكيده فارسي :
زمينه و هدف: تكنيك آناليز بحرانيت حالات شكست و اثرات آنFMECA ، روشي براي شناسايي و آناليز تمام حالات شكست بالقوه سيستم، اثراتي كه اين شكست ها روي سيستم دارند، چگونگي جلوگيري از اين شكست ها و يا كاهش اثرات آنها روي سيستم مي باشد. هدف اصلي اين مطالعه شناسايي و تجزيه و تحليل حالات شكست احتمالي اجزاء و ارزيابي اثرات حالات شكست در سيستم كوره كارخانه سيمان به كمك روش FMECA مي باشد.
روش بررسي: در اين مطالعه ابتدا مرزهاي سيستم مشخص شد و سپس سيستم به اجزاي آن ( سيستم، زير سيستم و جزء) در يك سطح مشخص و با توجه به اهداف آناليز تقسيم شد. سپس نتايج آناليز در كاربرگ هاي مناسب FMECA ثبت شد. در اين آناليز اثرات نقص روي سيستم و توليد، چگونگي ايجاد نقص و شدت نقص تعيين شد، همچنين اولويت بندي نقايص به منظور اقدامات اصلاحي و همچنين راهكارهاي كنترل نقايص ارائه گرديد.
يافته ها: تعداد نقايص شناسايي شده و بررسي شده با استفاده از روشFMECA ،100 مورد بود. بالاترين عدد اولويت ريسك مربوط به نقص پيچيدگي بدنه با RPN=270 بود. پايين ترين ميزان عدد اولويت ريسك نيز مربوط به دو حالت شكست عدم ايجاد هوا در فن ها و عمل نكردن ترمز اصلي با RPN=15 مي باشد. همچنين بيشترين تعداد نقايص در بدنه كوره يافت شد.
نتيجه گيري: اين مطالعه نشان داد كه ايجاد يك نقص خود مي تواند باعث بروز نقايص جدي در اجزا و قسمت هاي ديگر شود. اين مطالعه روي اجراي يك سيستم مستند سازي براي ثبت نواقص و رويدادها براي پيشرفت سطح ايمني ماشين آلات و از طرف ديگر انجام نگهداشت پيشگيرانه برنامه ريزي شده براي كاهش احتمال وقوع نواقص و پيامدهاي ناشي از ان تاكيد مي كند.
چكيده لاتين :
Background and aims: Technique of Failure Modes Effects and Criticality Analysis, FMECA, is a
method for identifying and analyzing all potential failure modes of a system.This technique is used
to prevent failures and to reduce their effects on the system. The main goal of this study was
identifying and analyzing of the potential failure modes and assessing the effects of failures in the
cement kiln by FMECA method.
Methods: First the boundaries of the system were determined and then system was divided into its
components (systems and subsystems) at a specified level with respect to the analysis goals. Then,
effects of failures on production and system were appointed and causes and severity of failures were
determined. Finally the results were recorded in FMECA appropriate worksheet. Meanwhile failure
priority was presented.
Results: Totally one hundered failures were identified. While the highest risk priority number was
related to body warping with RPN = 270, the lowest risk priority numbers (RPN=15) were
associated to lacking of air supply by fan and unproperly acting of the main brake of kiln. The
maximum frequency of failures was found in the kiln body.
Conclusion: This study indicated that one failure may lead to other defects in various components
of the system itself. Therefore, the implementation of a documentation system to record defects was
emphasized in order to improve the machinery safety level. Furthermore, it can be concluded that a
planned preventive maintenance could effectively decrease the probability of failures and number of
defects consequently.
عنوان نشريه :
سلامت كار ايران
عنوان نشريه :
سلامت كار ايران
