طراحي اتاقك به‌ منظور كنترل صداي تجهيزات توليد در يك صنعت پيچ‌سازي

Designing an Enclosure in Order to Control the Equipment Noise in Screw Manufacturing Industry

زمينه و هدف: كاهش صدا در منبع، هميشه در اولويت مي‌باشد و با اتخاذ يك رويكرد سيستماتيك و توجه دقيق به جزئيات طراحي، اتاقك مي‌تواند يكي از موثرترين اقدامات كنترلي در دسترس براي مهندسين صدا باشد. مطالعه حاضر با هدف شناسايي منابع اصلي مولد صدا و تعيين كارايي اتاقك در كنترل صداي يك صنعت پيچ‌سازي صورت پذيرفت. روش ‌كار: در اين مطالعه توصيفي- تحليلي و مداخله‌اي، نخست اطلاعات اوليه در خصوص مشخصات دستگاه‌ها، تعداد افراد در معرض مواجهه، ساعات مواجهه و محل استقرار آنها در صنعت مورد بررسي، جمع‌آوري گرديد. سپس اندازه‌گيري و ارزيابي صدا در چند مرحله به‌صورت اندازه‌گيري محيطي، اندازه‌گيري پيرامون منبع صوتي و دزيمتري انجام شد. در نهايت جهت كنترل صدا، طرح ساخت اتاقك جهت دستگاه‌هاي مولد اصلي صدا با طرح كنترل براي منابع با ارائه يك اتاقك برآورد گرديد. يافته‌ها: نتايج ارزيابي صدا نشان داد دستگاه‌هاي BV2 و BR3 با تراز كلي فشار صوت به ترتيب 94/4 و 95/7 دسي‌بل، منابع اصلي صدا در سالن توليد بوده‌اند كه سبب مواجهه كارگران با صدا بيش از حد مجاز گرديده است. جهت كنترل صداي اين دو منبع اتاقك‌سازي با افت انتقال حداقل dB 19 مناسب‌ترين گزينه تعيين شد. اتاقك طراحي‌شده داراي لايه‌بندي ساندويچي فشرده شامل يك لايه فولاد به ضخامت mm 3، لايه فوم خود چسب به ضخامت mm 20، لايه پشم‌سنگ به ضخامت mm40 و لايه ورق آلومينيوم پانچ شده mm 1 با سطح دهانه باز 60 درصد بود. نتيجه‌گيري: اتاقك طراحي‌شده جهت دستگاه‌هاي BV2 و BR3 تراز فشار صوت اين دستگاه‌ها را به ميزان dB 19/7 و dB 19/3 كاهش مي‌دهد و تراز فشار صوت مواجهه كارگران با اين دستگاه‌ها را به dB 74/7 و dB 76/4 تقليل مي‌دهد. به اين ترتيب مواجهه كارگران اپراتور اين دستگاه‌ها به زير حد مجاز خواهد رسيد.

Background & objectives: Noise reduction in the source is always in priority. For acoustic engineers, taking a systematic approach and considering small details of designing an enclosure can be one of the most effective ways of noise reduction. This study was carried out to detect major noise generator sources in a screw manufacturing company. Methods: In this interventional study, primarily information were collected, including machines' specifications, number of workers exposed to noise, time of exposure, and their deployment location. Then environmental assessment was carried out to assess the noise level around the sound source and dosimetry devices. Finally, a design of an enclosure was developed to control noise level in machines producing noise. Results: Results indicated that BV2 and BR3 machines, with total sound pressure level of 95.7 and 94.4 dB, were major sources of noise, which exceeded the noise limit. To control the generated noise of the mentioned machines, an enclosure was designed with minimum damping of 19 dB. The designed enclosure consisted of a compact layer of 3 mm steel, a layer of 20 mm self-stick foam, a layer of 40 mm mineral wool and a 1 mm layer of punched aluminum plate with open mouth of 60%. Conclusion: the designed enclosure for BV2 and BR3 machines can empirically reduce sound pressure level by 19.3 and 19.7 dB respectively and the exposure of operators was reduced to 76.4 and 74.7 dB, which provides safety for workers of the factory.