شماره ركورد :
1036944
عنوان مقاله :
تعيين اندازۀ دسته و زمان‌بندي روي ماشين‌هاي موازي با توجه به جريمۀ زودكرد و ديركرد
عنوان به زبان ديگر :
Lot-Sizing and Scheduling on Parallel Machine due to Earliness and Tardiness Cost
پديد آورندگان :
فلاحتي، حسين دانشگاه صنعتي اصفهان , بيجاري، مهدي دانشگاه صنعتي اصفهان - دانشكدۀ مهندسي صنايع و سيستمها
تعداد صفحه :
12
از صفحه :
363
از صفحه (ادامه) :
0
تا صفحه :
374
تا صفحه(ادامه) :
0
كليدواژه :
ماشين‌هاي موازي , برنامه‌ريزي محدوديتي , زمان‌بندي , زودكرد و ديركرد
چكيده فارسي :
در اين تحقيق، مسئلۀ تعيين اندازۀ دسته و زمان‌بندي روي ماشين‌هاي موازي بررسي مي‌شود.جريمۀ زودكرد و ديركرد، برمبناي محصول كه از آن با عنوان موجودي و كمبود ياد مي‌شود، درنظر گرفته شده است.يك مدل رياضي مختلط عدد صحيح جديد، بر پايۀ مدل‌هاي فروشندۀ دوره‌گرد ارائه مي‌شود. نتايج عددي، زمان زياد حل مدل را نشان مي­دهد؛ بنابراين، يك مدل بر پايۀ برنامه‌ريزي محدوديتي نيز معرفي مي­شود كه با ارائۀ جواب‌هاي بهينه، زمان حل را تا حد زيادي كاهش داده است؛ به‌طوري‌كه مسائل بزرگي كه در زمان 2 ساعت با مدل رياضي به جواب نرسيده‌اند، با استفاده از مدل برنامه‌ريزي محدوديتي در كمتر از 2 دقيقه حل شده‌اند. در ادامه، الگوريتمي ابتكاري براي تخصيص سفارش‌ها ايجاد شده است. يكي از مطالعات موردي از مسئله، در صنايع فولاد با داده‌هاي واقعي تست شد. برنامه‌ريزي سفارش‌ها در سيستم پيشنهادي براي نمونه‌هاي مختلف، در زمان كمتر از 10 دقيقه انجام گرفت؛ درحالي‌كه اين زمان براي سيستم موجود، 1 تا 2 ساعت است.
چكيده لاتين :
In this research, lot-sizing and scheduling problem on parallel machines has been studied. Holding inventory and backlog cost has been considered as an earliness-tardiness penalties. A mixed integer programming formulation has been proposed based on TSP. Number of product batch is calculated as a parameter before solving the model. The computational result demonstrated that the MIP uses large CPU time to get result due to the problem complexity. So in the next step, problem has been modeled by constraint programming method that reduces solving time significantly. So that for an instance with 2 hours CPU solving time in MIP, the CP method reduces solving time to 2 minutes. To complete the solving process, a heuristic algorithm is proposed to assign orders to products. A case-study in steel-mill industry shows the efficiency of designed system rather than the existing system. Experimental results show that the proposed system have planned the orders less than 10 minutes solving time for different instances; while this is 1 to 2 hours for the existing system.
سال انتشار :
1396
عنوان نشريه :
مهندسي صنايع -دانشگاه تهران
فايل PDF :
7562809
عنوان نشريه :
مهندسي صنايع -دانشگاه تهران
لينک به اين مدرک :
بازگشت