پديد آورندگان :
شاهرخيان دهكردي، محمدامين دانشگاه آزاداسلامي واحد خميني شهر - باشگاه پژوهشگران و نخبگان جوان، اصفهان , كريميان، مجيد دانشگاه آزاداسلامي واحد خميني شهر - باشگاه پژوهشگران و نخبگان جوان، اصفهان , شريفي، حسن دانشگاه شهركرد - دانشكده فني و مهندسي , مقيمي دهكردي، مهدي دانشگاه آزاد اسلامي واحد شهركرد
كليدواژه :
تخلخل , ريخته‌گري توپر , زمان ارتعاش , اندازه ماسه , صافي سطح
چكيده فارسي :
در تحقيق حاضر اثر متغيرها در خروج گاز از قالب در ريخته‌گري توپر آلياژ آلومينيم A356 مورد بررسي قرار گرفت. به اين منظور از يك مدل فومي پلكاني با پنج ضخامت مختلف استفاده شد. متغيرها شامل پوشان در گرانروي‌هاي 15، 20 و 25 پاسكال ثانيه، ماسه با ميانگين اندازه ذرات AFS 20، 50 و 80 و ارتعاش در زمان‌هاي 60، 90، 120 و 180 ثانيه بود كه تاثير اين متغيرها بر عيوب ظاهري، تخلخل و زبري سطح مورد ارزيابي قرار گرفت. نتايج نشان داد كه مهم‌ترين عامل در پر نشدن قالب، حبس شدن گاز در قالب به فشردگي ماسه‌ها و يا افزايش ضخامت پوشان در اثر انتخاب نادرست اندازه ماسه و گرانروي پوشان بوده است. همچنين مشخص شد كه زمان ارتعاش نيز بر ميزان پر شدن قالب و زبري سطحي نمونه موثر است. كمترين مقدار عيوب ظاهري، پايين‌ترين درصد تخلخل (3/7 %) و زبري سطح (µm 18) مربوط به تركيب گرانروي پوشان 20 پاسكال ثانيه به همراه اندازه ماسه AFS 50 با زمان ارتعاش 60 ثانيه بوده است.
چكيده لاتين :
The impact of the viscosity of the coating, sand grade, and vibration time was investigated on the exhaust of the gaseous products in the lost-foam casting of an A356 aluminum alloy. In this regard, a foam stepwise model with five different thicknesses was used. Three coatings of different viscosities (15, 20, and 25 Pas.sec), three grades of sand (20, 50, 80 AFS), and different vibration times (60, 90, 120, and 180 sec) were considered in the study. To analyze these parameters, their impact on the defects, porosities, and the surface roughness was evaluated. The results showed that the most important defects to be mentioned include being unable to completely fill the mold cavity, the increased porosity in the casting as a result of the
excessively thick coating, and the compression of the sand (which blocks the porosities in the mold) due to the wrong choice of refractory coating, sand grade, and vibration time. A coating with a viscosity of 20 Pas.sec, along with 50 AFS grade sand, and a vibration time of 60 sec yielded the best result in terms of defects, porosity (3.7 %) and surface roughness (18 μm).
