ارزيابي ويژگي هاي خمير كاغذ ساخته شده از ساقه ذرت با فرايندهاي مونواتانول آمين و سولفيت قليايي

Evaluating the characteristics of pulp made from corn stalk with monoethanolamine and alkali sulphite pulping processes

اين تحقيق پخت مونواتانول امين با غلظت 50% و پخت سولفيت قليايي با قلياييت 18% براي ساخت خمير كاغذ از ساقه ذرت مي پردازد. تركيب هيدروكسيد سديم و سولفيت سديم در نسبتهاي 70:30 به عنوان تيمار سولفيت قليايي و تركيب آب و مونواتانول آمين با نسبت 50:50 به عنوان تيمار مونواتانول آمين به منظور تيمارهاي شاهد انتخاب گرديدند. ميزان وازده در طي هر سه فرايند به علت اينكه بسيار اندك و قابل توزين نبود حذف گرديد. همچنين شرايط پخت بعنوان عوامل متغير به اين ترتيب انتخاب گرديد: زمان در سه سطح 30.60.90 دقيقه و دما در سه سطح 125, 145, 165 درجه منظور گرديد و نسبت مايع پخت به ماده اوليه (1به 4) ثابت مي باشد. خمير كاغذ توليد شده با مونواتانول امين 50% داراي كمترين بازده كل (36.12) و عدد كاپا (17.93) است. در تيمار سولفيت قليايي مشاهده شد كه با كاهش دما و افزايش زمان به عنوان عوامل متغير مقدار بازده كل كاهش و عدد كاپا افزايش مي يابد به طوري كه بيشترين شاخص تركيدن (6.78) مربوط به پخت با دماي 125 درجه و زمان 60 دقيقه مي باشد. همچنين در تيمار مونواتانول امين به اين نتيجه رسيديم كه با افزايش دما و كاهش زمان بازده كل كاهش يافته و همچنين با افزايش دما و زمان عدد كاپا كاهش مي يابد به طوري كه به ترتيب بيشترين شاخص كشش (38.26) و پارگي (10.77) مربوط به پخت با دماي 165 درجه و زمان 90 دقيقه و 145درجه و 60 دقيقه به دست امده است. نتايج اين تحقيق نشان مي دهد فرايند مونواتانول امين / آب (50:50) مي تواند به صورت موفقيت آميزتري براي ساخت كاغذ از ساقه ذرت اجرا شود و ويژگي هاي خمير كاغذهاي توليدي به ويژه از نظر مقاومت هاي مكانيكي و عدد كاپا, در حالت اختلاط با آب , برتر از فرايند سولفيت قليايي و سودا به صورت تركيبي و تنها مي باشد.

This research investigates the monoethanolamine pulping with a concentration of 50% and alkali sulphite with 18% alkalinity for making pulp from corn stalks. The combination of sodium hydroxide and sodium sulphite in ratio of 70:30 as a measure of alkali sulphite and water and monoethanolamine with a ratio of 50:50 were selected as control treatments. The amount of deficiency was eliminated during all processes due to the fact that it was not minor and could not be weighed. Furthermore, the pulping conditions were chosen as variables: the process of alkali and soda sulphite was combined; time was 30:60:90 minutes at the three levels and the temperature was 125,145 and 165 degrees at the three levels; and the ratio of the baking fluid to the raw material (1 to 4) remained constant. The paper pulp produced with monovalent and 50% had the lowest amount of total efficiency (36.12) and kappa number (17.93). In alkaline sulphite treatment, it was observed that decreasing the temperature and increasing the time as variable factors, results in a decrease in the total return value and the kappa number likewise increases, so that the highest burst index (6.78) is related to baking with a temperature of 125 degrees and the total time would be 60 minutes. The results of this study show that monoethanolamine/water (50:50) can be successfully used to make paper from corn stalks, and the characteristics of the pulp of manufactured paper, especially in terms of mechanical strength and kappa number, when mixed with water; and that it is superior to the process of alkali sulphite both as a combination and by itself.