ارزيابي تجربي خيز و اعوجاج زاويه اي ورق هاي فولادي st37 پس از گرمايش خطي القايي

Experimental evaluation of deflection and angular distortion of st37 steel plates after induction line heating

يكي از روش هاي شكل دهي ورق هاي فلزي داراي انحناي دوبل، فرآيند گرمايش خطي است. در اين فرآيند با گرم كردن ورق در راستاي خطوط از پيش تعيين شده، به طور تدريجي به آن شكل مي‌دهند. در گذشته عمدتاً از مشعل گازي به عنوان منبع گرمايش استفاده شده است. چون براي كنترل دقيق تغيير شكل ورق در طول فرآيند، شار حرارت ناشي از منبع بايد قابل كنترل باشد و اين كار با مشعل آسان نيست يكي از جايگزين هاي مناسب، كويل القايي به عنوان منبع گرمايش است. در اين پژوهش به ارزيابي تجربي فرآيند گرمايش خطي القايي ورق هاي فولادي پرداخته شده است. با توجه به هزينه بر بودن آزمون هاي تجربي، پس از انتخاب متغيرهاي موثر، آزمون ها به روش تاگوچي طراحي شده اند. ضخامت ورق، شدت جريان عبوري از كويل و سرعت حركت كويل روي ورق، متغيرهاي مورد مطالعه بوده اند. خيز و اعوجاج زاويه اي ورق نيز به عنوان خروجي هاي فرآيند در نظر گرفته شده اند. از بين اين متغيرها، ضخامت ورق بيشترين تاثير را بر ميزان خيز و اعوجاج زاويه اي ورق دارد. شدت جريان در مرتبه دوم اهميت است. در بازۀ در نظر گرفته شده براي سرعت كويل، ضمن تاييد تاثير اين متغير بر خروجي هاي فرآيند، تغييرات چنداني در مقدار آن ها ملاحظه نشده است.

One of the methods for shaping double-curved metallic plates is the line heating process. In this process, they are gradually shaped by heating the plates in the direction of predetermined lines. In the past, mainly gas torches have been used as heating sources. Since the heat flux of the source should be controlled for accurate control of plate deformation during the process and this is not easy with the torch, one of the suitable alternatives is the induction coil as a heating source. In this research, an experimental evaluation of the linear heating induction process of steel plates has been dealt with and studied. Considering the cost of the experimental tests, they were designed by Taguchi method after selecting the effective variables. Thickness of the plate, intensity of the current passed through the coil and velocity of the coil were the studied variables. Deflection and angular distortion of the plate are also considered as the process outputs. Among these variables, thickness of the plate has the greatest impact on the deflection and angular distortion of the plate. Intensity of the current is important in the second order. In the intended range for coil velocity, no significant changes were made in their amount while confirming the impact of this variable on process outputs.