كليدواژه :
روش FMEA , حوادث ناشي از كار , ايستگاه كاري , ارزيابي ريسك
چكيده فارسي :
مقدمه و هدف: بيشترين فراواني حوادث در صنايع مشاهده مي شود. ارزيابي و مديريت ريسك، زيربناي برنامه ريزي و ارائه راه حل كنترلي براي خطرات مي باشد. در اين راستا، پژوهش حاضر با هدف شناسايي خطرات و ارزيابي ريسك با استفاده از تكنيك تجزيه و تحليل عوامل شكست و آثار آن در يكي از صنايع توليد فرش و موكت در استان مازندران انجام شد. روش كار: در اين مطالعه از روش تجزيه و تحليل شكست براي ارزيابي خطرات موجود استفاده گرديد. تعدادي از واحدهاي كاري كارخانه توليد فرش و موكت شامل هشت ايستگاه كاري مختلف همرا با 60 شاغل ارزيابي شدند و حالات شكست، اثرات شكست و دلايل شكست خطاها محاسبه گرديد. در ادامه، عدد اولويت بندي ريسك هر ايستگاه كاري محاسبه شد و سطوح بحران آن اولويت بندي گرديد. يافته ها: نتايج حاصل از مطالعه حاضر نشان دادند كه از 55 ريسك فاكتور شناسايي شده بين هشت ايستگاه كاري مختلف در اين كارخانه، 2/ 18 درصد از آن ها در محدوده قاب لقبول، 3/ 67 درصد در سطح غيرقابل قبول و 5/ 14 درصد از خطرات در سطح اضطراري قرار دارند. بر مبناي نتايج، بالاترين ريسك به انفجار و بر ق گرفتگي در واحدهاي نقاشي، ديگ سازي، اكستروژن و مونتاژ اختصاص داشت. نتيجه گيري: براساس نتايج به دست آمده از پژوهش حاضر مي توان گفت كه به دليل بالابودن ريسك هاي ناشي از واحدهاي فوق، امكان آسيب زايي و رخ دادن حوادث شغلي براي افراد شاغل در كارخانه وجود دارد. با وجود كاربردي بودن روش Failure Mode Effects and Criticality Analysis) FMEA ) در تعيين ريسك فاكتورهاي حوادث شغلي، پيشنهاد مي شود از روش تكميلي ارزيابي مقدماتي خطر براي ارزيابي دقي قتر و كامل تر اين فرايند استفاده شود.
چكيده لاتين :
Introduction and purpose: The most prevalent accidents and injuries occur in industries. Risk assessment and risk management are the basis for planning to provide solutions and control hazards. Therefore, the present study aimed to identify and assess the workplace hazards using the failure mode and effects analysis (FMEA) approach in a carpet manufacturing company located in Mazandaran. Methods: The current study utilized FMEA approach to evaluate the potential risk factors. Some units of carpet manufacturing company including 8 different workstations were assessed with 60 employees. Furthermore, failure modes and effects, as well as the causes of the failure of each component, were evaluated in this study. Subsequently, the Risk Priority Number of each workstation was separately calculated and the crisis level of each risk was prioritized. Results: According to the results of the study, out of 55 risk factors identified in 8 different workstations at the factory, 18.2 %, 67.3%, and 14.5% of these risk factors were within acceptable, unacceptable, and emergency level, respectively. Moreover, the units, including painting, dipping, extrusion, and assembly obtained the highest risk frequency in terms of explosion and electric shock. Conclusion: According to the results of this study, workers are highly susceptible to occupational accidents and injuries due to the presence of high risks factors in the above-mentioned unit. Although FMEA approach is applicable to identify the potential failures in work-related accidents, it is recommended using Preliminary Risk Assessment Method in order to conduct a more exact and comprehensive assessment.
