سيستم كنترل هوشمند براي نظارت بر فرايند، تشخيص خطا و كاهش نقص‌ها در ماشين‌هاي پخت تاير

فرايند پخت تاير آخرين مرحله در صنعت توليد تاير است. در اين مرحله، تمامي مرحله‌هاي پيش‌توليدِ تاير به‌نتيجه مي‌رسد. كنترل فرايندهاي موجود در اين مرحله، از اهميت ويژه‌اي برخوردار است. ازاين‌رو جلوگيري از هرگونه اِخلال و نقصان در فرايند پخت، لازم و ضروري‌ست. ماشين‌هاي قديمي پرس پخت تاير، داراي يك سيستم كنترل حلقه‌باز هستند. در اين ماشين‌ها، فرايند پخت تاير به‌صورت يك جريان زمان‌بندي‌شده، كنترل مي‌شود. باوجود اين سيستم‌ها، تشخيص خطا در فرايند پخت، تنها توسط اپراتور يا ناظر دستگاه انجام مي‌شود. اين نظارت به‌صورت حضوري و از راه ديدن نمودارهاي رسم شده، توسط نمايش‌گرهاي موجود در پنل كنترل دستگاه انجام مي‌شود. درشرايطي كه فرايند پخت از شرايط تعريف‌شده‌ي استاندارد خود خارج مي‌شود، ‌تشخيص ندادن به‌موقعِ خطا و انجام اقدام‌هاي اصلاحي مناسب بر روي فرايندِ درحال‌اجرا، موجب ازدست رفتن محصول يا كاهش كيفيت آن مي‌شود. زماني‌كه در يك خط توليد، با كنترل مجموعه‌اي از ماشين‌هاي پخت با فرايندهاي زماني گوناگون، روبه‌رو باشيم، مشكل‌هاي مطرح‌شده در فرايند پخت، به يك معضل تبديل مي‌شود. در اين مقاله، با استفاده از الگوريتم‌هاي خطايابي و طبقه‌بندي داده‌هاي مربوط به فرايند پخت سعي مي‌شود درصورت بروز هرگونه اخلال و نقصان در فرايند پخت، خطاي احتمالي آشكارسازي و براي جلوگيري از دست رفتن يا كاهش كيفيت محصول، فرمان‌ها و اقدام‌هاي اصلاحي مناسب بر روي فرايند درحال‌اجرا ايجاد و اِعمال شود. هم‌چنين در اين مقاله عملكرد الگوريتم‌هاي MLP ،KNN و C4.5 با استفاده از داده‌‌هاي عملي دريافتي از پرس پخت تاير، ازنظر دقت موردارزيابي قرار خواهند گرفت. در اين ارزيابي، ديده خواهد شد كه الگوريتم C4.5، عملكرد بهتري نسبت به الگوريتم‌هاي MLP و KNN از خود نشان مي‌دهد. هم‌چنين روش ارزيابي و تأييد خطاي رخ‌داده در سيستم با استفاده از يك حافظه و پردازنده و مدارهاي الكترونيكي تشريح شده خواهد شد. درنهايت، با مقايسه‌ي روش‌هاي خطايابي سيستم، راهكاري براي افزايش كارايي دستگاه و جلوگيري از كاهش كيفيت محصول ارائه خواهد شد.