مطالعه تجربي خواص مكانيكي و ريخت‌شناسي قطعات توليد شده به روش ريخته‌گري با مدل فومي فدا شونده براي آلياژ A356

ريخته‌گري با مدل فومي فدا شونده يكي از روش‌هاي جديد ريخته‌گري است كه به علت برخورداري از ويژگي‌هاي خاص توليد، موردتوجه بسياري از محققان قرار گرفته است. به دليل خواص مطلوب اين روش كاربرد آن روز به روز درحال‌توسعه مي‌باشد. كنترل آسان پارامترهاي فرآيند ريخته‌گري با مدل فومي فدا شونده منجر به توليد ريخته‌گري بدون عيب قطعات پيچيده مي‌شود. در اين پژوهش، ابتدا پارامترهاي اثرگذار از قبيل چگالي فوم، دماي ذوب‌ريزي و ويسكوزيته پوشان در فرآيند ريخته‌گري با مدل فومي فدا شونده شناسايي و در سطوح مختلف انتخاب گرديده است. سپس به كمك طراحي آزمايش تاگوچي، آزمايش‌ها به‌گونه‌اي طراحي گرديده كه تأثير هر يك از پارامترهاي اثرگذار روي كيفيت سطح، درصد تخلخل و سختي نمونه‌ها بررسي شدند. نتايج نشان داد كه بهترين حالت براي دستيابي به كمترين مقدار تخلخل، كمترين عيوب ظاهري و بالاترين سختي مربوط به ويسكوزيته پوشان 20 پاسكال ثانيه، دماي ذوب‌ريزي 740 درجه سلسيوس و چگالي فوم 20 كيلوگرم بر مترمكعب مي‌باشد.

Lost Foam Casting (LFC) is one of the new methods of casting developed in recent years in many industries. This casting method enjoys many advantages competing with traditional casting methods. Take control of process parameters in LFC lead to the production of complex and high-quality specimens. The objective of the present study is the effective parameters optimization in lost foam casting using Taguchi method based on experimental results. At the first stage, the effective casting parameters such as foam density, melting temperature and coating viscosity are selected as optimization design variables. On the second stage required samples are fabricated in three different levels. In addition, the effects of considered parameters are studied on the surface quality, porosity and stiffness of the samples by Taguchi method. The results showed that the lowest porosity, maximum hardness and the best surface quality are determined for the coating viscosity 20 Pa.s, the melting temperature 740°C and foam density 20 kg/m3.