تشخيص پين معيوب به كمك پردازش تصوير در خط توليد

Detecting a Defective Pin Through the Image Processingin the Production Line

تشخيص قطعات معيوب از سالم، يكي از فرايندهايي است كه توسط نيروي انساني در خطوط توليد و يا پيش از توليد انجام مي شود. در اين مقاله طرحي به منظور تسريع در كنترل ابعادي قطعات به شكل پين، قبل از مصرف در خط توليد ارايه شده است. بدين منظور، ابعاد پين مورد نظر در آزمايشگاه به كمك كامپيوتر و با استفاده از دستگاه اندازه گيري مختصات در حالت تماسي، مشخص شده است. سپس ابعاد اين پين ها در نرم افزار متلب جهت مقايسه با ابعادي كه از پين هاي ورودي به خط توليد از طريق دوربين ثبت مي شوند، استفاده مي گردد. در مرحله ي بعد اندازه هاي تلرانسي مورد نظر به برنامه داده مي شود و پين هايي كه در محدوده ابعاد تعريف شده نمي باشند، مشخص مي گردند. لازم بذكر است كه اختلاف اندازه هاي حاصل از خروجي نرم افزار و اندازه گيري توسط دستگاه اندازه گيري مختصات برابر 0/2 ميليمتر است كه با افزايش رزولوشن دوربين، اين اختلاف كمتر خواهد شد. با توجه به قرارگيري دوربين در بالاي صفحه كار، حالت قرارگيري پين ها از نظر زاويه و شكل محدوديتي ندارند. در اين مقاله، مدت زمان، كنترل اندازه هاي قطر و طول پين نسبت به كنترل دستي توسط نيروي انساني، به طور قابل ملاحظه اي كاهش يافته است. ضمنا امكان بررسي ابعاد چند قطعه به طور همزمان نيز فراهم شده است.

Defective pieces detection is one of the processes which is done by workers during production. In this article, a plan was offered for increasing the speed of dimensional controlling of the pin type pieces, before consuming in production line. For this purpose, pin dimensions were determined in the laboratory by computer and the coordinate measuring machine. Also, the dimensions of input pins were recorded by cameras, before using in production. These two groups of data were compared by Matlab software. In the next step, the desired tolerance dimensions were given to the software and the pins with mismatch dimensions were specified. It should be noted that the difference in the output from the software and the measurements by the coordinate measuring device was 0.2 mm. This difference could be decreased by increasing the resolution of the camera. Due to the position of the camera at the top of the work screen, the position of the pins is not limited in angle and shape. In this paper, the time period of control of pin dimensions has significantly decreased in comparison to manual control by manpower. It is also possible to examine the dimensions of several pieces simultaneously.