بررسي اثر پارامترهاي درسينگ و تروئينگ چرخ‌سنگ در كيفيت سطح و دقت سنگ‌زني غلتك‌هاي فولادي كروم- موليبدن در فرايند سنگ‌زني استوانه‌اي

Investigation the effects of Dressing and Truing of grinding wheel on surface quality and grinding accuracy of chrome-molybdenum steel rolls in cylindrical grinding process

سنگ­زني يكي از فرايندهاي نهايي روي قطعه است كه كيفيت سطح را بهبود مي­بخشد. چرخ­سنگ بايد قبل از آنكه كيفيت سطح خراب شود تيز گردد. به منظور دست­يابي به بهترين شرايط سطح چرخ­سنگ بايد پارامترهاي دِرِسينگ آن به خوبي تنظيم شوند. در اين پژوهش يك مطالعه آزمايشگاهي براي بررسي اثرات پارامترهاي فرايند درسينگ چرخ­­سنگ بر كيفيت سطح قطعه­كار غلتك­هاي نورد فولادي كروم- موليبدن انجام شد. در ابتدا عمليات درسينگ بر چرخ­سنگ انجام و توپوگرافي چرخ­سنگ، كيفيت سطح چرخ­سنگ وكيفيت سطح قطعه­كار در قبل و بعد از عمليات سنگ­زني مورد مقايسه قرار گرفت. در اين قسمت تعداد 20 آزمايش با استفاده از روش پاسخ سطح و طراحي مركب­ مركزي انجام شد تا اثرات پارامترها بر زبري سطح نهايي تعيين گردد و پارامترهاي بهينه شناسايي شوند. در مطالعه پارامترها نتايج بدست آمده نشان داد در بين پارامترهاي فرايند سرعت پيشروي و عمق درسينگ در كمترين مقدارو سرعت چرخ­سنگ در بالاترين مقدار، تأثيرگذارترين پارامتر بر زبري سطح نهايي خواهند بود. در پايان جهت بهينه­سازي زبري سطح از روش تابع مطلوب استفاده شد.

Grinding is one of the final processes on the ground part that improves surface quality. Grinding wheel must be sharpened before surface quality damaged. Dressing parameters must be well adjusted in order to achieve the best conditions of grinding wheel surface. In the present research an experimental study has been performed to analyze effect of dressing parameters on surface quality of chrome-molybdenum rolls. Firstly, dressing was performed on grinding wheel and topography of wheel, wheel surface quality and surface quality of ground part were compared before and after grinding process. Further, a parameters study was carried out to determine the effects of dressing speed, feed rate and dressing depth on the surface roughness of the ground part. Here, 20 experiments were designed by use of central composite design and response surface methodology to determine effects of parameters on the final surface roughness and also identify optimal parameters. In the parameters study obtained results indicated that in minimum dressing feed rate and in minimum dressing depth and in maximum dressing speed are the most effective parameters among process parameters. Finally, the desirability approach function has been used to optimize surface roughness simultaneously.