مطالعه تجربي و عددي پارامترهاي موثر بر فرآيند شكل‌دهي نموي تك‌نقطه‌اي ورق سوراخ‌دار دولايه آلومينيوم- مس

در سال‌هاي اخير، كاربردهاي صنعتي ورق‌هاي كامپوزيتي به‌دليل خواص فوق‌العاده متفاوت مانند استحكام بالا، چگالي كم و مقاومت به خوردگي خوب در مقايسه با ورق‌هاي تك‌لايه به‌طور فزاينده‌اي گسترش يافته است. به همين دليل در اين مقاله فلنج‌كاري ورق سوراخ‌دار كامپوزيتي بررسي شده است. در پژوهش حاضر، پارامترهاي موثر بر شكل‌دهي ورق سوراخ‌دار دولايه جوش انفجاري آلومينيوم مس مورد بررسي تجربي و عددي قرار گرفته‌اند. همچنين به‌منظور اعتبارسنجي شبيه‌سازي عددي فرآيند شكل‌دهي از نتايج تجربي كمك گرفته شده است. در ابتدا به‌منظور درك ماهيت يقه‌دهي ورق سوراخ‌دار، تاثير قطر سوراخ و ترتيب چينش لايه‌ها بر دقت ابعادي، توزيع ضخامت و نيرو مورد بررسي قرار گرفتند و سپس تاثير فلنج‌كاري و يقه‌دهي با استفاده از دو روش با هم مقايسه شدند. نتايج حاصل نشان مي‌دهند كه با كاهش قطر سوراخ اوليه ورق، نيرو بيشينه عمودي متوسط به ميزان ۹% افزايش مي‌يابد و همچنين كمينه ضخامت كاهش و موقعيتش به سمت مركز ورق متمايل مي‌شود. چينش آلومينيوم مس نيز به‌دليل خاصيت محافظتي لايه مس در حالت كششي، ۷% كاهش نيروي متوسط و ۴% افزايش كمينه ضخامت، نسبت به مس آلومينيوم را تجربه مي‌كند. همچنين روش چندمرحله‌اي به‌دليل جريان مواد بهتر نسبت به روش تك‌مرحله‌اي افزايش ۶درصدي كمينه ضخامت را ايجاد مي‌كند.