به كارگيري تكنيك حرارت نگاري پالسي در ارزيابي عيوب خوردگي در ورق‌هاي فولادي

Applying pulse thermography technique for corrosion defect evaluation on the steel plates

حرارت نگاري پالسي امروزه در صنايع مختلف براي بازرسي و پايش برخي قطعات، مورد استفاده قرار مي‌گيرد. خوردگي در سازه‌هاي فلزي از مهمترين عيوبي است كه هر ساله هزينه‌هاي زيادي را به صنايع تحميل مي‌كند كه با تشخيص به موقع آن مي‌توان بخشي از اين هزينه‌ها را كاهش داد. روش‌هاي زيادي براي تشخيص عيب خوردگي وجود دارد اما سرعت زياد انجام آزمون، عدم نياز به تماس، بررسي و بازرسي سطوح بزرگ در زمان كم و قابليت انجام آن بر روي بسياري از مواد، از جمله مزاياي حرارت نگاري پالسي است. در اين مقاله، براي تشخيص و بررسي عيب خوردگي در ورق‌هاي فلزي از روش‌هاي آزمون غيرمخرب، روش حرارت نگاري پالسي استفاده شده است. نمونه‌هاي مورد آزمايش در اين مقاله از جنس فولاد كم كربن و فولاد آلياژي ساخته شدند كه كاربردهاي فراوان در صنايع مختلف دارند. هدف اين پژوهش شبيه سازي و شناسايي عيوب خوردگي در قطعات فولادي بود. عيوب مختلفي جهت بررسي قدرت اين آزمون غيرمخرب در تشخيص حداقل قطر و بيشترين عمق، طراحي و ساخته شدند. اثر فاصله منابع تحريك، زاويه تابش، جنس نمونه‌ها و طول زمان تحريك در آزمون‌هاي انجام شده، مورد بررسي قرار گرفت. توانايي و قدرت تشخيص عيوب بدون نياز به پردازش تصوير از مزاياي روش به كار برده شده است. از الگوي عيوب ايجاد شده در نمونه ها، در نمونه فولاد كم كربن كوچكترين عيب با قطر 4 ميلي‌متر در عمق 1 ميلي‌متر و در نمونه فولاد آلياژي كوچكترين عيب با قطر 3 ميلي‌متر در عمق 1 ميلي‌متر از سطح قابل تشخيص بودند.

Pulse thermography is used in various industries to inspect and monitor certain parts and assemblies. Corrosion in steel structures and components is one of the most important defects that impose huge costs on industries each year, which can be partially reduced by timely detection. There are many ways to diagnose corrosion, but the high speed of testing, the need to not sample, the inspection of large surfaces in low time, and the ability to perform it on many materials, are the advantages of pulse thermography. In this paper, from non-destructive testing methods, pulsed thermography is used to detect corrosion defects in metal sheets. The samples tested in this paper are made of low carbon steel and alloy steel which have many applications in various industries. The aim of this study was to simulate and identify corrosion defects in steel parts. Various defects were designed and fabricated to evaluate the strength of this non-destructive testing in determining the minimum diameter and maximum depth. The effects of excitation sources distance, radiation angle, material of samples and duration of excitation on the tests were investigated. The ability to detect defects without the need for image processing has been exploited to the advantage of the employed method. From the pattern of defects created in the samples, the smallest detected defect in the low carbon steel specimen was 4 mm in diameter at 1 mm depth and in the alloy steel specimen the smallest detected defect was 3 mm in diameter at 1 mm depth.