بررسي متغير‏هاي طراحي فرآيند ساخت افزايشي همبسته‏ 4043، براي ايجاد تغييرات غير عملكردي بستار

چالش‏هاي پيش روي روش‏هاي ساخت افزايشي سيم و قوس به منظور ساخت قطعات توليدي ايجاد هندسه ‏هاي پيچيده، مواد مورد استفاده، كيفيت ساخت قطعه، زمان و هزينه توليد است. مقدار انحلال هيدروژن در آلومينيوم در دما‏هاي گرمتر از 650 درجه سانتيگراد به شدت افزايش مي يابد و باعث ايجاد تخلخل هيدروژني و در نتيجه كاهش خواص مكانيكي قطعه مي‏شود. براي رفع تخلخل هيدروژني، علاوه بر تميزي و چربي زدايي، بايد حفاظت گازي تا زماني كه دماي قطعه به زير 500 درجه سانتيگراد برسد، تداوم داشته باشد. در اين مطالعه يك هندسه ساده بررسي شد و خواص مكانيكي نمونه ‏هاي ايجاد شده از ديواره ‏هاي رسوب داده شده بر روي زيرلايه، در شرايط مختلف مورد مقايسه قرار گرفته اند. با افزايش زمان توقف بين پاسي، و در نتيجه كاهش بيشتر دماي بين خط جوش، نسبت ارتفاع لايه به عرض آنها، افزايش مي يابد. همچنين، افزايش بهينه سرعت پيشروي علاوه بر كاهش ارتفاع و عرض لايه ها، باعث گرماي ورودي كمتر و بهبود خواص مكانيكي شده و ويژگي ‏هاي دقيق تري را مي توان روي سطوح خارجي بستار ايجاد كرد.